技術(shù)參數(shù) | 單位 | TC3040 |
床身斜度 | ° | 30° |
工件長(zhǎng)度 | mm | 900 |
切削直徑（軸類） | mm | ∅400 |
切削直徑（盤類） | mm | ∅450 |
卡盤規(guī)格 |
| A2-8 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
主軸轉(zhuǎn)速（） | rpm | 3500 |
主軸孔直徑 | mm | ∅72 |
主軸孔通過棒類直徑 | m | ∅60 |
快移速度 | m/min | 18 |
X軸可編程行程 | mm | 230 |
Z軸可編程行程 | mm | 900 |
套筒直徑 | mm | ∅65 |
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾架行程 | mm | 780 |
尾座套筒錐孔 | - | MT4 |
定位精度 | mm | ±0.008（X）±0.011(Z) |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003（X）±0.005(Z) |
外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | mm | 2200x1750x1880 |
機(jī)床重量 | T | 2.5/2.8 |
一.機(jī)床優(yōu)點(diǎn)
1.機(jī)床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進(jìn)口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進(jìn)口脂潤(rùn)滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，并經(jīng)過精密靜平衡測(cè)試，可保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強(qiáng)度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，采用寬跨距中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌或者德國(guó)直線導(dǎo)軌，機(jī)床承受載荷大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使機(jī)床的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤(rùn)滑，且注油時(shí)間間隔及注油量可調(diào)。有效保證機(jī)床的使用壽命
4.機(jī)床主軸采用進(jìn)口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。
5.機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機(jī)床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，大大提高了工作效率。
9.*的全防護(hù)設(shè)計(jì)，使機(jī)床無滲透、漏油現(xiàn)象。
二．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導(dǎo)軌，具有移動(dòng)速度快，精度高等特點(diǎn)。尾座導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)精密高速主軸，轉(zhuǎn)速3500rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度，主軸速度范圍為50～3500r/min。主軸滾動(dòng)軸承采用高速油脂潤(rùn)滑，更換周期長(zhǎng)，能減少潤(rùn)滑油的使用；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱，使得主軸運(yùn)轉(zhuǎn)具有噪聲低，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運(yùn)動(dòng)
主軸由伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，采用過伺服控制電機(jī)可實(shí)現(xiàn)50～3500rpm無級(jí)調(diào)速，主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座：
機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機(jī)床配置中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)8寸液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪，選配硬爪。
7. 集中潤(rùn)滑
采用*的河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。可隨時(shí)調(diào)整注油周期。
8. 數(shù)控刀塔
中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)液壓八工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。
9. 數(shù)控系統(tǒng)
機(jī)床采用日本發(fā)那科FANUC 0i MF車床控制系統(tǒng)。
10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。
機(jī)床采用冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機(jī)進(jìn)入水箱，鐵屑停留在排屑機(jī)鏈板上，可通過系統(tǒng)面板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑。
11. 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床內(nèi)防護(hù)采用不銹鋼防護(hù)，美觀耐用，外防護(hù)采用全封閉防護(hù)。防止如鐵屑飛揚(yáng)和包括切削液流動(dòng)等原因而發(fā)生的意外事故。
12. 機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
