X6140銑床（原X63W銑床），本機床是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強， 進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1. 底身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2. 機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3. 工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均 采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4. 工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5. X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6. 潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。7、機床設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
概述：
銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉(zhuǎn)45°，當工作臺轉(zhuǎn)動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。
特點：
1.銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉(zhuǎn)，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)。
2.由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現(xiàn)準確停車。
3.工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現(xiàn)。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現(xiàn)。圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運動是由進給電機竟傳動機構(gòu)驅(qū)動的。
4.根據(jù)加工工藝的要求，銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖措施：
為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來實現(xiàn)進給云頂6個方向的聯(lián)鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床
5.要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護措施。
主要技術(shù)參數(shù) | X6140 | |
主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (rpm) | 30-1500 | |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 | |
主軸中心至工作臺面距離(mm) | 30～410 | |
工作臺尺寸(mm) | 1600×400 | |
工作臺承重(kg) | 800 | |
工作臺行程 手動/機動 (mm) | 縱向 | 900/880 |
橫向 | 315/300 | |
垂向 | 380/360 | |
工作臺切削進給速度 (mm/min) | 縱向 | 19-950 |
橫向 | 19-950 | |
垂向 | 6.3-317 | |
工作臺快速移動速度 (mm/min) | 縱向 | 2300 |
橫向 | 2300 | |
垂向 | 770 | |
工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/70 | |
主軸電機功率 (kw) | 11 | |
機床外形尺寸（長×寬×高）(mm) | 2556×2159×1770 | |
凈重 (Kg) | 3850 | |
