3.控制方式及維護升級：

傳統(tǒng)控制柜：一般都是由工人現(xiàn)場操作或查看設備的運行參數(shù)，實現(xiàn)設備的生產(chǎn)運行；自身系統(tǒng)升級維護還是需要人員現(xiàn)場操作，增加了不小的人工費用的開支。

互聯(lián)網(wǎng)控制柜：采用現(xiàn)場+遠程的模式充分利用程序指令控制半導體電路來實現(xiàn)遠程控制，升級和維護，不僅提高了生產(chǎn)效率而且節(jié)約了不小的成本。

4.靈活性和擴展性：

傳統(tǒng)控制柜：受電氣設備觸點數(shù)量的局限線性和諸多連線復雜的因素影響，靈活和擴展性很差。

互聯(lián)網(wǎng)控制柜：具有專用的輸入與輸出模塊；連線少，靈活性和擴展性好。

5.可靠性和可維護性：

傳統(tǒng)控制柜：使用大量機械觸點，觸點在開閉時會產(chǎn)生電弧，造成損傷并伴有機械磨損，使用壽命短，運行可靠性差，不易維護。

互聯(lián)網(wǎng)控制柜：采用當下流行的微電子技術(shù)，內(nèi)部的開關(guān)動作均由無觸點的半導體電路來完成；體積小，壽命長，可靠性高，并且能夠通過互聯(lián)網(wǎng)隨時顯示給員工，及時監(jiān)督控制程序的執(zhí)行狀況，為現(xiàn)場調(diào)試和維護提供便利。

PLC是ProgrammableLogicController即可編程邏輯控制器的縮寫，是一種具有微處理器的用于自動化控制的數(shù)字運算控制器，可以將控制指令隨時載入內(nèi)存進行儲存與執(zhí)行。

　　PAC是ProgrammableAutomationController即可編程自動化控制器的縮寫簡稱。工控中PAC的概念定義為：控制引擎的集中，涵蓋PLC用戶的多種需要，以及制造業(yè)廠商對信息的需求。

　　二、兩者區(qū)別

　　1.兩者的編程接口不同，因此具有不同的功能。

　　PAC通常使用C或C++進行編程，因此具有開放式體系結(jié)構(gòu)并采用模塊化設計;而PLC程序執(zhí)行簡單，可以以有限的內(nèi)存以及離散的輸入和輸出運行程序。

　　2.PLC在小型自動化任務中表現(xiàn)良好，例如單機控制(使用觸發(fā)器進行開和關(guān))或小規(guī)模的樓宇自動化(照明，溫度控制等)。

　　PAC更傾向于復雜和大規(guī)模的自動化架構(gòu)，特別適合于多域監(jiān)視和控制。如*智能的過程控制、運動控制、驅(qū)動控制、視覺應用程序和HMI等。

　　3.由于PAC的模塊提供了易于編程的功能，因此很容易將組件從PAC中裝卸。同時，簡化的編程使其能夠監(jiān)視和控制成千上萬個輸入/輸出(I/O)。

　　而PLC是依賴電纜的控制系統(tǒng)，添加設備會增加額外的布線。使用傳統(tǒng)方法很難在緊湊的端子中布線，所以制造商現(xiàn)在使用的是預制電纜組件，而不是離散的點對點布線。

　　綜上便是PLC與PAC有什么區(qū)別的介紹。對于PLC與PAC有疑問的朋友，這一文便教會你分辨PLC與PAC。