機床為臥式布局,采用槍鉆(外排屑)和BTA (內(nèi)排屑)兩種加工工藝,不可同時使用。
孔徑范圍:槍鉆(外排屑):φ5mm~φ30mm
BTA(外排屑): φ16mm~φ50mm
孔深:2000mm
工件長度:2000mm
數(shù)控系統(tǒng): KND
1. 加工精度
孔偏斜度:1mm/1000mm(工件材質(zhì)均勻)
粗 糙 度:Ra0.8~Ra 3.2um
孔徑精度:IT7~IT10
2. 工件裝夾
利用工件端面倒角定位,卡盤夾持一端。
3. 機床主要特點
(1) 采用槍鉆(外排屑)和BTA (內(nèi)排屑)加工工藝。
(3)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。
(4)機床導(dǎo)軌都采用矩形滑動導(dǎo)軌。
(5)配備專用冷卻系統(tǒng),為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。
自動排屑機:自動清除切屑,實現(xiàn)初步油屑分離。
油溫控制器:控制切削油溫度,防止切削油因溫度過高變質(zhì)。
過濾系統(tǒng):紙帶、網(wǎng)式、磁棒過濾,提高切削液清潔度。
高壓泵組:產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液,為刀具供油。
(6)刀具進(jìn)給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn);刀具旋轉(zhuǎn)采用主軸電機驅(qū)動;刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。
(7)機床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。
(8) 采用數(shù)控控制方式,自動化程度高,可操作性強,工作效率高,精度高,安全可靠。
6.機床主要參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | 備注 | |||
工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | 槍鉆 | Φ5~Φ30mm | ||
BTA | Φ16~Φ50mm | ||||
鉆孔深度 | 2000mm | ||||
工件長度 | 2000mm | ||||
機床性能 | Z軸 | 進(jìn)給速度范圍 | 0~500mm/min | 無級 | |
快速移動速度 | 3000mm/min | ||||
進(jìn)給電機扭矩 | 15Nm | 配減速機 | |||
鉆桿箱 | 轉(zhuǎn)速范圍 | 450~2000r/min | 無級 | ||
電機功率 | 15KW | 主軸電機 | |||
其它 | 鉆孔長徑比 | 50:1 | |||
電源 | 380V、50Hz | ||||
工作環(huán)境溫度 | 0~40℃ | ||||
數(shù)控系統(tǒng) | KND | ||||
冷卻系統(tǒng) | 壓力 | 8MPa | 可調(diào) | ||
流量 | 200L/min | 可調(diào) | |||
過濾精度 | 40μm |