1.機床名稱、型號
機床名稱：深孔鉆鏜床
機床型號：TSK2150×6m
2.機床主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔直徑范圍： Φ50～Φ120mm
鏜孔直徑范圍： Φ50～Φ500mm
套料直徑范圍： Φ100～Φ250mm
鉆鏜孔深度： 6m
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）： 625mm
滾輪中心架夾持范圍 Φ100～Φ500mm
主電機： 30kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)： 3.15～315r/min 21級
鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)： 60~1000r/min 12級
鉆桿箱電機 30kW
鉆桿箱主軸前端錐孔： 140#
拖板進給速度范圍： 5～1000mm/min （無級調(diào)速）
拖板快速移動速度： 1m/min
刀具進給伺服電機： 7.5kW
授油器伺服電機： 7.5kW
冷卻泵電機： 7.5 kw ×3組
冷卻系統(tǒng)額定壓力： 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量： 200、500、800L/min
機床外形尺寸（長×寬） 19500×3100
機床重量 約 35T
機床承重 10噸
3.機床主要用途及總體布置
該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，機床床身剛性強，精度保持性好。配備2套可調(diào)式滾輪中心架，也可適應(yīng)大型工件的內(nèi)孔加工。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用伺服頂緊方式。
3.1床體部分：
導(dǎo)軌采用雙平軌設(shè)計，床體導(dǎo)軌寬度800mm。材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT300.人工時效處理；導(dǎo)軌表面中頻淬火處理，淬火深度2-3mm，淬火硬度HRC45-50。導(dǎo)向精度高，耐磨性好。床身導(dǎo)軌的中間安裝精密斜齒條驅(qū)動托板，用于進給及托板快速移動。
3.2床頭箱及卡盤部分：
床頭箱21級調(diào)速，調(diào)速范圍3.15-315r/min。箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵人工時效。所有齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提高工作精度和耐磨度。在床頭箱正面設(shè)一個按鈕站，可實現(xiàn)對主軸的正向點動和停止的控制。床頭箱為不移動結(jié)構(gòu)，主電機固定在床體上，傳動剛性好，抗震性好。
鼠籠式卡盤體主要是固定在主軸前端，在卡盤體上安裝Φ630mm三爪卡盤。
3.3鉆桿箱部分：
鉆桿箱12級調(diào)速，調(diào)速范圍60—1000r/min。箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，HT250.人工時效。所有齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提供工作精度和耐磨度。
鉆桿箱具有旋轉(zhuǎn)和固定兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，不需要鉆桿旋轉(zhuǎn)時，可以鎖住鉆桿箱。
3.4授油器部分：
授油器的作用：1）向工件輸入冷卻液并且密封；2）可安裝導(dǎo)向套，對鉆頭導(dǎo)向；3）支撐鉆桿；授油器正面安裝機床冷卻和液壓顯示儀表，使機床在加工時能動態(tài)的顯示，方便操作者判斷機床的加工情況。
3.5切削液供應(yīng)系統(tǒng)：
主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。3套泵組3個齒輪泵，根據(jù)加工孔徑不同，通過按鈕站上的旋鈕可得到200 L/min 、500 L/min 、800 L/min三種流量。油箱放置在地面上，不需要挖地坑。油箱板厚3mm。
3.6進給系統(tǒng)：
由伺服電機拖動，通過減速箱變速后，再通過齒輪、齒條帶動拖板，實現(xiàn)拖板的快進和工進。進給為無級調(diào)速，調(diào)速范圍為5～1000mm/min。
3.7鉆、鏜桿支架：
支撐鉆桿，控制鉆桿運動方向。帶有鎖緊尼龍?zhí)孜浙@桿震動。
3.8電器控制系統(tǒng)：
主要電器元件采用施耐德品牌，更加穩(wěn)定可靠。大大降低了設(shè)備的故障率 增加機床的穩(wěn)定性。
