1. 機床概述
1.1 機床加工范圍
鉆孔范圍：Φ30～Φ100mm
鏜孔范圍：Φ40～Φ200mm
工件外徑范圍：Φ60～Φ400mm
1.2 機床功能
鉆孔、鏜孔兩種功能。
鉆孔：BTA鉆孔方式，通過刀具刀桿向后排屑。
鏜孔：推鏜方式，通過工件的底孔向前排屑。
1.3 機床主要結構
1.3.1機床主要組成
床體、床頭箱、1套工件托架、授油器、刀桿支架、鉆桿箱(選配)、滑動導軌、齒輪齒條、鉆鏜孔冷卻系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、電箱、中心架等。
1.3.2工件裝夾
床頭箱上的手動三爪卡盤夾持工件的一端，授油器自動頂緊工件的另一端，中心架支撐工件。
1.3.3數控軸：
Z1軸：鉆桿箱縱向進給運動，伺服電機通過減速機構驅動齒輪齒條機構。
Z2軸 授油器伺服頂緊工件，伺服電機通過減速機構驅動齒輪齒條機構。
1.3.5床體
床體采用樹脂砂鑄造，鑄造后進行正火處理。床體采用分體結構，利用高強度螺栓裝配在一起，并用錐銷定位。
采用雙矩形滑動導軌，精密磨削，淬火處理HRC48-52。
單個導軌的寬度×厚度=160mm×40mm，加寬加厚；導軌總寬度600mm；床體內裝配齒條，用于刀具進給傳動，齒條經過磨削和淬火處理。機床的承載大、剛性足、傳動穩(wěn)定。
床體周邊裝配圍裙式防護。
1.3.6床頭箱
用于驅動工件旋轉，固定在床體上，12檔手動變速，用30KW三項異步電機通過皮帶、齒輪箱驅動主軸旋轉，床頭箱前端裝配手動三爪卡盤，用于裝夾工件。
齒輪精密磨削加工而成；齒輪齒面經過高頻淬火處理，齒面硬度HRC48-52。
齒輪和軸承采用油循環(huán)潤滑。
1.3.7中心架
用于支撐工件；三點閉式中心架結構，下面兩個滾輪，上面一個滾輪；下面的兩個滾輪通過絲杠調整橫向位置；
1.3.8授油器
用于刀具導向、供油、支撐；采用伺服電機驅動其軸向移動，適應不同長度工件的加工，以及對工件頂緊、松開。
采用伺服電機驅動授油器頂緊或者松開工件，高精度、高剛性；授油器整體采用箱型結構，高精度、高剛性。
