1.總體概述

1.1加工方式：內(nèi)排屑（BTA）加工方式，工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)

1.2進(jìn)給伺服軸說明：

Z軸：采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，用來控制鉆桿箱的進(jìn)給。

1.3機(jī)床加工參數(shù)

鉆孔范圍：φ30mm~φ80mm

鏜孔直徑：φ120mm

加工孔深： 1000mm

加工工件長度：1000mm

1.4機(jī)床主要部件

l 床頭箱固定到機(jī)床床體上，配有卡盤。

l 授油器可以軸向移動，以便適應(yīng)不同長度工件的加工 。

l 鉆桿箱軸向移動，驅(qū)動刀具進(jìn)給，完成深孔加工。

l 鉆桿箱通過主電機(jī)驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，無級調(diào)速。

l 機(jī)床配備中心架方便工件裝卸。

2.加工精度

孔偏斜度： 0.5mm/1000mm

粗糙度：   Ra3.2～6.3um

尺寸精度： IT8～IT11

3.機(jī)床特點(diǎn)

(1) 采用內(nèi)排屑（BTA）加工方式，機(jī)床同時(shí)具備鉆孔和鏜孔加工功能。鉆削時(shí)采用內(nèi)排削（BTA方式），即冷卻液通過授油器到達(dá)鉆削部位，鐵屑和冷卻油通過鉆桿孔排到回油箱和排屑斗，達(dá)到深孔加工的目的。

(2) 床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。

(3) 配備專用冷卻系統(tǒng)，為刀具供油。在冷卻系統(tǒng)上裝配泵組等，為深孔加工提供高壓大流量的切削液；切削液的壓力和流量均可調(diào)整。

(4) 鉆削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(Z軸)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)Z軸移動，伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，Z軸用導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌，精度高、剛性好。

(5) 鉆桿箱：采用變頻電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，鉆桿箱主軸通過鉆柄連接套與刀具連接，因此可以實(shí)現(xiàn)刀具無級調(diào)速；可根據(jù)不同的加工孔徑，控制主軸不同轉(zhuǎn)速。

(6) 采用液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向套頂緊到工件的端面上，在鉆孔時(shí)起對刀具導(dǎo)向和密封的作用。

(7) 鉆桿支架：支撐刀具的刀桿，可以增加刀具剛性，提高深孔加工效率。

(8) 授油器：主要作用是為刀具導(dǎo)向、封油、授油；其前端裝配導(dǎo)向套，導(dǎo)向套可旋轉(zhuǎn)并在液壓系統(tǒng)控制下軸向移動（頂緊到工件端面），因此可實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)的要求。

(9) 床頭箱：采用普通電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高加工精度。床頭箱固定在機(jī)床床體上。

(10) 主機(jī)采用全防護(hù)：采用推拉門結(jié)構(gòu)，充分考慮工件和刀具裝卸方便性。

4. 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格