TSK2106×2000數(shù)控深孔鉆床技術(shù)方案
1. 機床概述
鉆孔方式：單管內(nèi)排屑法(BTA法)。用于圓柱形工件的同心孔加工。加工過程中工件和刀具相對旋轉(zhuǎn)。
擴孔時采用前排屑方式，即：通過床頭箱前端的卡頭體上的孔排屑。
工件裝夾：床頭箱端采用手動卡盤夾緊，授油器端采用錐盤液壓頂緊。
機床上用的導軌雙矩形滑動導軌，中頻淬火處理，精密磨削而成。
鉆桿箱主軸通過CTB主軸電機驅(qū)動，主電機功率30kw，高速檔轉(zhuǎn)速800r/min。
刀具進給移動采用伺服電機、伺服減速機、齒輪齒條的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)無級調(diào)速。
機床上配備1組鉆桿支架，鉆桿支架上裝配掛拉機構(gòu)，加工完成退刀時，自動將鉆桿支架拉回加工前的位置；也可以利用床體上的齒條手動調(diào)整軸向位置，但是在加工狀態(tài)下需要利用脫開機構(gòu)將齒輪齒條脫開。
授油器可在普通電機、減速機構(gòu)驅(qū)動下電動軸向移動，適應(yīng)工件長度的變化；授油器前端裝配導向套和錐盤；授油器主軸可在液壓系統(tǒng)控制下軸向移動，行程100mm。
采用1組工件支架（中心架），用于工件支撐，工件外徑范圍Φ50~Φ150mm；利用床體上的齒條手動調(diào)整軸向位置。
鉆桿箱主軸通過伺服主電機驅(qū)動，主電機功率30kw，高速檔轉(zhuǎn)速800r/min，主軸前端裝配瓦塊式鉆桿連接套。
采用1個鏈板排屑機清除切屑。機床配甩油機（配圖片）
冷卻系統(tǒng)采用3組定量泵，每組流量100L/min。
2. 機床主參數(shù)
| 技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | 備注 | ||
| 工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ15～Φ60mm | ||
| 刮削直徑范圍 | Φ40～Φ100mm | |||
| 滾壓直徑范圍 | Φ15～Φ100mm | |||
| 鉆孔深度 | 2000mm | |||
| 工件長度 | 2000mm | |||
| 工件外徑范圍 | Φ50～Φ150mm | |||
| 機床性能 | Z軸 | 進給速度范圍 | 5～500mm/min | 無級 |
| 快速移動速度 | 3000mm/min | |||
| 進給電機扭矩 | 16Nm | 配減速機 | ||
| 鉆桿箱 | 高速檔轉(zhuǎn)速 | 800r/min | 無級 | |
| 電機功率 | 30KW | 伺服主軸電機 | ||
| 床頭箱 | 高速檔轉(zhuǎn)速 | 800r/min | 無級 | |
| 電機功率 | 30KW | 伺服主軸電機 | ||
| 冷卻系統(tǒng) | 壓力 | 4MPa | 可調(diào) | |
| 流量 | 100、200、300L/min | 可調(diào) | ||
3. 機床主要配置清單
| 序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 | 序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 | |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)、伺服進給電機 | SIEMENS | 8 | 冷卻系統(tǒng)用電機 | 國產(chǎn) | |
| 2 | 主電機 | 北京超同步 | 9 | 冷卻系統(tǒng)用齒輪泵 | 國產(chǎn) | |
| 3 | 主軸軸承 | NSK | 10 | 液壓系統(tǒng)用主要液壓元件 | 中國臺灣 | |
| 4 | 絲杠軸承 | 國產(chǎn) | 11 | 主要電氣元件 | 西門子或施耐德 | |
| 5 | 進給用齒輪齒條 | 中國臺灣 | 12 | 自動潤換裝置 | 國產(chǎn) | |
| 6 | 排屑機 | 國產(chǎn) | 13 | 拖鏈 | 易格斯 |
