砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。

規(guī)格、粒度、硬度、形狀，龍洲利砂輪廠家可按照客戶要求定做，歡迎聯(lián)系我們免費(fèi)提供砂輪解決方案：

金剛石切割片加工范圍：

1.適用于水磨石大理石的切割。
2. 水泥路面、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割。
3.開槽片對(duì)馬路、橋梁、河道的開槽。
4.馬路刻紋片對(duì)路面、橋面的刻紋。
5.廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)，道路改造，機(jī)場跑道建設(shè)，混凝土路面等施工現(xiàn)場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè)。

金剛石切割片分類：

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛切割片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

2、金剛石切割片刀頭型切割片片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

3、金剛石切割片渦輪型切割片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。 影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

金剛石切割片的性能特征：

1、 由于采用了金屬材料作為鋼芯，提高了切割刀片的剛性，更適合深度切割。

2 、工作層的耐磨性，使刀體具有長的使用壽命。

3 、豐富的結(jié)合劑種類，滿足了對(duì)不同的加工對(duì)象選用更匹配的切割刀片。

4 、金剛石切割片對(duì)金剛石磨粒、集中度的精確調(diào)控，使刀片在切割過程中具有良好的鋒利性，切割面具有光潔度高，垂直性好的特點(diǎn)。

5 、精密的加工手段，保證刀片的幾何尺寸具有高精度。