1、主軸前端示意圖
縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，磨削剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).
2、X軸“一V一平”導軌，工作臺導軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，
防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度
4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節(jié)約用工成本
5、AHD機型固化式面板操作
面板帶有設置進給次數(shù)的計數(shù)器及進給量的可選六段開關，手搖進給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
6、AS機型人機界面面板操作
7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導軌精度和傳動部件持久耐用，防止機床漏油，造成場地臟亂，保護員工人身安全，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本
8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部
9、機床主要工作精度
標準試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置
工件等厚度(五塊) 515機型≤0.015mm
616機型≤0.016mm
表面粗糙度 ≤Ra0.63um
設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。
機床結構示意圖
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能能夠滿足高精度設備對基礎件的要求
2、X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠
3、Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠控制 滑動架前后運動
4、Z軸立柱導軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量
機床主要工作環(huán)境
a、機臺電力總功率為：16KW，電源進線為三相四線制
b、 電壓AC380V，50HZ，波動±10% 。
c、控制電壓為AC24V/DC24V
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體
e、機床應遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作
1、機床標準配置
砂輪 一件
砂輪法蘭 一件
砂輪平衡棒及座 一套
砂輪修刀及座 一套
沖水系統(tǒng) 一套
工作燈 一套
工具及工具箱 一套
水平墊鐵 一套
普通電磁吸盤 一臺（515機型1500*500，616機型1600*600）
2、可選計價附件
動靜壓主軸系統(tǒng)（光潔度≤Ra0.25um）
磁性分離器
磁水過濾器
手動大型砂輪修整器
半密封或全密封防護罩
兩軸光柵尺
AS機型Y軸伺服系統(tǒng)
全自動砂輪修整器（修整砂輪后可進行補償）
