主軸前端示意圖

縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，磨削剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).

1、獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度

2、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度

3、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，可一人多機操作，節(jié)約用工成本

4、AHD機型固化式面板操作，機床具有很高的性價比

面板帶有4.3寸小觸摸屏，可顯示Z軸的進給尺寸，可數(shù)字化設(shè)置進給次數(shù)及每次進給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。

6、AS機型人機界面操作，菜單式填寫，Z軸更具有主軸回升功能，易學(xué)更易操作，節(jié)約工廠培訓(xùn)時間

面板帶有7寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設(shè)置進給次數(shù)及每次的進給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設(shè)置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復(fù)原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。

7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用，防止機床漏油，造成場地臟亂，保護員工人身安全，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本
8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部

9、機床主要工作精度

標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50*50方料或圓料五件；工件等厚度(五塊)≤0.008mm表面粗糙度≤Ra0.4um

設(shè)備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。

結(jié) 構(gòu) 示 意 圖

1、立柱與主機座固定式，具有很高的剛性和抗震性
2、X軸一V一平導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力，電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，軸芯直徑從原40mm加粗到45mm，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好
6、采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護裝置及過載保護裝置
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量
9、機床主要工作環(huán)境
a、機臺電力總功率為：9KW，電源進線為三相四線制
b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體
e、機床應(yīng)遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機床基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照機床地基要求進行制作