選擇美德龍精密氣壓式傳感器的理由
±0.5μm? 重復(fù)精度
因信號(hào)點(diǎn)的偏移小，準(zhǔn)確檢測(cè)由于切削屑造成的工件浮出。
在允許的公差范圍內(nèi)，進(jìn)行精密就位確認(rèn)、防止加工不良。
IP67保護(hù)構(gòu)造
可放置在CNC機(jī)床內(nèi)部。
可以縮短到噴嘴的空氣管道，從而使反應(yīng)速度加快，
提高生產(chǎn)率。
（照片是精密氣壓式傳感器 DPA-A2）
很簡(jiǎn)單的設(shè)定主控按鈕
設(shè)定初始值時(shí)只需按1秒主控按鈕！就能夠簡(jiǎn)單設(shè)定了。
?1?100µm 允許公差：微小間隙型
?80?350µm 允許公差：超大間隙型
2點(diǎn)設(shè)定型 新發(fā)售!!
－ＮＧ／ＯＫ／＋ＮＧ 通過設(shè)定容許公差，
可進(jìn)行三級(jí)合格與否判斷。
費(fèi)時(shí)的針規(guī)和昂貴的氣動(dòng)千分尺的
加工工件的內(nèi)徑檢查成為簡(jiǎn)單?確實(shí)?便宜！
向NC機(jī)床輸出合格與否判斷信號(hào)，
實(shí)現(xiàn)檢查作業(yè)的自動(dòng)化。
應(yīng)用實(shí)例
與其他公司空氣傳感器的比較
| 美德龍的 精密氣壓式傳感器 | 其他公司 空氣傳感器／間隙傳感器 | |
|---|---|---|
| 重復(fù)精度 |  ±0.5μm? |  ±20μm? |
 | ||
| 實(shí)現(xiàn)工件的精密就位確認(rèn) 因信號(hào)點(diǎn)的偏移小， 準(zhǔn)確檢測(cè)由于切削屑造成的工件浮出。 在允許的公差范圍內(nèi)，進(jìn)行精密就位確認(rèn)、 防止加工不良。 | 檢測(cè)工件有無的程度 因信號(hào)點(diǎn)的偏移大， 只能工件的有無檢測(cè)。 由于切削屑造成的工件與夾具之間的浮出， 無法精密的就位確認(rèn)。 | |
| 檢測(cè)出可能的范圍 | 1?350μm | 40?250μm |
| 保護(hù)構(gòu)造 | IP67 （也適用于 冷卻液飛濺的惡劣環(huán)境） | IP66 （不適用于 冷卻液飛濺的惡劣環(huán)境） |
| 反應(yīng)速度 | 約0.8秒（空氣配管1.5m時(shí)） 通過將傳感器主體設(shè)置于機(jī)內(nèi)， 可縮短配管長(zhǎng)度 | 約5秒（空氣配管12m時(shí)） 傳感器主體設(shè)置在機(jī)外， 空氣配管較長(zhǎng) |
| 閾值?間隙的數(shù)值表示 | 不可顯示（僅ON/OFF信號(hào)）* | 可顯示 |
*設(shè)定初始值時(shí)只需按一下主控按鈕，就能夠簡(jiǎn)單設(shè)定了。
機(jī)型一覽
| 形式名稱 | 檢測(cè)間隙 | 信號(hào)設(shè)定 | 主要用途 | 下載 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | DPA-SR1 | 1～100μm 微小間隙型 | 1點(diǎn)設(shè)定型 | 工件和夾具的 精密就位確認(rèn) | 產(chǎn)品目錄 （PDF） | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） |
 | NEW!! DPA-SR2 | 2點(diǎn)設(shè)定型 －NG、OK、+NG 三級(jí)判定 | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
 | DPA-LR1 | 80～350μm 超大間隙型 | 1點(diǎn)設(shè)定型 | 表面粗糙的工件， 大型工件， 模具的就位確認(rèn) | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |
 | NEW!! DPA-LR2 | 2點(diǎn)設(shè)定型 －NG、OK、+NG 三級(jí)判定 | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
◎機(jī)械式微小間隙型，請(qǐng)選擇〔請(qǐng)選擇精密機(jī)械式氣壓傳感器DPA-A2〕。
電氣規(guī)格｜ 選購(gòu)件／使用注意事項(xiàng)
主要規(guī)格
| 型號(hào)名稱 | DPA-SR1 | DPA-SR2 | DPA-LR1 | DPA-LR2 |
|---|---|---|---|---|
| 檢測(cè)間隙 | 1～100μm* | 80～350μm* | ||
| 重復(fù)精度 | ±0.5μm：檢測(cè)間隙 1～60μm ±1μm：檢測(cè)間隙 60～100μm 額定值壓力變化在±1％以內(nèi)時(shí)* | ±1μm：檢測(cè)間隙 80～150μm ±3μm：檢測(cè)間隙 150～250μm ±5μm：檢測(cè)間隙 250～350μm 額定值壓力變化在±1％以內(nèi)時(shí)* | ||
| 反應(yīng)速度 | 0.8秒 * | |||
| 電氣反應(yīng)速度 | 80ms | 10ms | 80ms | 10ms |
| 保護(hù)構(gòu)造 | IP67 | |||
| 試用（設(shè)定）壓力 | 0.15?0.2MPa | |||
| 使用溫度范圍 | 0℃~60℃（無凝結(jié)） | |||
*管長(zhǎng)1.5m／使用推薦的空氣噴嘴時(shí)
株式會(huì)社電裝采用案例
通過工件的精密就位確認(rèn)，消除CNC機(jī)床的加工不良
汽車安全*，承擔(dān)ABS制動(dòng)器制造的電裝株式會(huì)社安全制造部。
在使用CNC加工中心對(duì)零件進(jìn)行切削加工時(shí)，沒注意到工件的就位不良，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)生加工不合格品。
因進(jìn)行全數(shù)檢查而停止生產(chǎn)線，為此大傷腦筋。
“精密氣壓式傳感器”的案例
用戶實(shí)例簡(jiǎn)介
發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工時(shí)的就位確認(rèn)
比常規(guī)氣壓式是間隙傳感器高10倍的重復(fù)定位精度±0.5μm.實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的精密切削加工
錐柄的緊貼確認(rèn)
因夾入切削屑，可檢測(cè)出10μm的
浮出，實(shí)現(xiàn)精密加工
加工輪胎用模具時(shí)的貼緊確認(rèn)
可穩(wěn)定的檢測(cè)出因干加工的的切削屑產(chǎn)生的10μm的浮出，實(shí)現(xiàn)加工精度的
提高
表面大的鑄件的就位確認(rèn)
350μm的檢測(cè)距離可實(shí)現(xiàn)表面比較寬的工件和模具的就位確認(rèn)
液壓沖壓機(jī)加工模具的貼緊確認(rèn)
可穩(wěn)定檢測(cè)夾入上模與下模的間隙中的10μm的異物
車床的加工原點(diǎn)
防止硬盤用的外殼零部件的不良品產(chǎn)生
