中走絲線切割產(chǎn)品簡介：
中走絲線切割機床DK7725E、DK7732E、DK7740E主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點。機床外觀設計美觀大方，結(jié)構(gòu)設計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
機械部分：
1.線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
2.主機錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。
3.工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。
4.運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，并做過動態(tài)、靜態(tài)平衡試驗，保證平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕高等特點。且配有變頻器控制往復旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。
5.床身：采用高強度鑄鐵成型的基座，為機床的承重部件。蘇州中航長風中走絲線切割DK7725E機床的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),經(jīng)過人工時效處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。
6.中走絲線切割DK7725E導軌及絲桿：采用精密平V型合金鋼軌或直線導軌與精密級滾珠絲杠機構(gòu),經(jīng)特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
電氣部分：
1.柜體及布局：專用型中走絲線切割電柜，基本骨架采用型材及專用的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
2.控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網(wǎng)接口，配備液晶彩色顯示器。
3.高頻電源及內(nèi)部線路：高頻電源采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
4.控制系統(tǒng)：采用XP或HF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn)控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制，電源與驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)高速切割、精準修刀。
編控部分：
1.內(nèi)置全中文自動繪圖編程、控制軟件；加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。可進行1-7次多次切割。
2.編程語言采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。
3.中走絲線切割機床DK77走絲換向方式*可靠；運絲速度變頻可調(diào)。
4.通訊接口:采用標準RS-232C接口；USB接口。（兼容AUTOCAD/CAM的DXF圖形文件）

5.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉(zhuǎn) 、平移功能；短路自動處理、加工結(jié)束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；斷絲保護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。

Ｃ型中走絲線切割機床基本參數(shù)