●銑床床身式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高。
●主軸套筒自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)進(jìn)給功能。
●銑頭沿床身導(dǎo)軌機(jī)動(dòng)升降。
●工作臺(tái)X、Y向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
●手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
| XZ5150主要技術(shù)參數(shù) | |
| 主要技術(shù)參數(shù) | XZ5150 |
| 鉆孔直徑(mm) | 50 |
| 端銑直徑(mm) | 125 |
| 立銑直徑(mm) | 32 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 80-580 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm) | 94-2256 |
| 主軸行程(mm) | 180 |
| 主軸進(jìn)給速度 | 0.1/0.15/0.3 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1220*360 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 600*360 |
| 外型尺寸(mm) | 1730*1730*2300 |
| 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 1.5/2.4 |
| 凈重/毛重（kg) | 1400/1650 |
安全規(guī)則:
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用天發(fā)鉆銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。
4：使用天發(fā)鉆銑床進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
天發(fā)鉆銑床維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
