B2-K3000
高精度復合磨削中心
機床性能結(jié)構(gòu)特點
B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上，采用進技術(shù)、消化吸收，創(chuàng)新開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)，水平的高檔數(shù)控機床。
本機床采用*的柔性復合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，*改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。
o機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。
o采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。
o砂輪架集成動靜系、動系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，限度滿足用戶的工藝需求。
o機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。
o砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。
o工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。
o配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料。
o可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。
o配置進口主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。
機床規(guī)格參數(shù)
規(guī)格 | 單位 | B2-K3020 | B2-K3032 | |
回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ220 | Φ340 | |
距 | mm | 1000 | 1500 | |
中心高 | mm | 180 | 180 | |
磨削直徑 | mm | Φ200 | Φ320 | |
內(nèi)孔磨削范圍 | mm | Φ13～φ80 | Φ16～φ120 | |
間重量 | kg | 100 | ||
控制系統(tǒng) | FANUC SIEMENS | |||
配置砂輪數(shù) | 3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓） | |||
砂輪架(X軸) | 進給速度 | mm/min | 0.05～5000 | |
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
工作臺(Z軸) | 型式 | 兩層調(diào)錐工作臺 | ||
進給速度 | mm/min | 0.05～5000 | ||
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
頭架 | MT.NO5 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 30-300(無級調(diào)速) | ||
尾架 | MT.NO4 | |||
套筒行程 | mm | 35 | ||
凈重 | kg | 10000 | 12000 | |
工作精度（標準試件）
圓度（外圓/內(nèi)圓） | 0.001mm /0.0015mm |
縱截面直徑一致性 | 0.002mm |
粗糙度 | Ra 0.01μm (縱磨) |
