CNC數(shù)控車床的應(yīng)用是非常廣泛的,它在汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等這些行業(yè)中,都能夠使用到,主要是用來進行零件的批量加工。其主要特點為通用性好、模塊程度化高、精度和剛性高,以及工作效率高。
CNC數(shù)控車床,它主要是由床身、工作臺、砂輪架、頭架以及尾架等部分組成的。
床身:采用了大圓孔筋板,因此磨床剛性好,能夠長時間使用。
工作臺:分為上、下臺面,由伺服電機直接帶動滾珠絲杠進行移動, 運動平穩(wěn)可靠。
砂輪架:其線速度一般是小于35m/s,且磨削效率比較高。
頭架:通過電機變頻調(diào)速、皮帶輪來讓撥盤進行轉(zhuǎn)動,速度為40—500r/min,,中國臺灣上銀優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌能夠?qū)崿F(xiàn)分段無極變速,以便能夠適應(yīng)不同直徑、材料的工件進行磨削,以便滿足不同的要求。
端面量儀與徑向量儀:外圓磨床的主要作用是讓磨削工件能夠穩(wěn)定到達所要求的位置上,其尺寸分散度可達0.003mm以下。
隨著工業(yè)生產(chǎn)活動的產(chǎn)業(yè)化,人們越來越要求工件的互換性。CNC數(shù)控車床廠家為了保證工件的互換性較好,必然要求工件有好的加工精度,這樣數(shù)控機床就成為保證加工精度的重要設(shè)備。數(shù)控機床具有高度自動化,可以避免手工操控所產(chǎn)生的誤差。由于較復(fù)雜的工件可能需要相對較多的加工步驟,如果每個步驟都停車換刀,再重新對刀、找正工件,肯定會使生產(chǎn)節(jié)拍加長,降低生產(chǎn)率。數(shù)控車床的加工時間主要由上活、找正、車削、卸活幾個工序組成,重復(fù)上活、上銀優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌找正兩個工序會造成大量的時間浪費,增加加工成本,降低生產(chǎn)率。為了解決這個問題,就要為數(shù)控機床增加刀庫,使其能在不停車的情況下,自動換不同工序的刀。
1CNC數(shù)控車床的作用
上銀導(dǎo)軌由于提前對每把刀的刀尖都設(shè)定有刀具補償,所以換刀后不用再重新對刀、找正。可以實現(xiàn)一次裝卡過程中,對多個工序的連續(xù)加工。能夠大大提高生產(chǎn)效率,也使人工操作的不確定因素達到小,提高工件的成品率。對于數(shù)控立式車床的刀庫系統(tǒng),更換預(yù)先裝有車刀的刀夾是一種較簡單的換刀方式。
2CNC數(shù)控車床的工作原理
將車刀預(yù)先安裝在刀夾上,再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上,需要換刀的時候,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅(qū)動伺服電機,通過消隙齒輪帶動大齒圈轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度,使對應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置,這時垂架進入換刀位置,取走刀夾,回到工件位置繼續(xù)加工下一個工序。