1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動,致使絲杠與電機不同步,出現(xiàn)尺寸誤差。排刀式數(shù)控車床檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號,用較快倍率來回移動工作臺(或刀架),由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用,將使排刀式數(shù)控車床聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動,只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2、排刀式數(shù)控車床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良,使工作臺(或刀架)運動阻力增加,無法*準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動,只需將潤滑改善即可排除故障。
3、排刀式數(shù)控車床機床工作臺(或刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。數(shù)控機床動力頭該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行,通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4、排刀式數(shù)控車床滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng),造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整,故障即可排除。
5、動力頭廠家排刀式數(shù)控車床絲杠間隙或間隙補償量不當(dāng),通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
排刀式數(shù)控車床加工中心在低價格的同時,排刀式數(shù)控車床加工效率比傳統(tǒng)機床提高了2~3倍,性能達(dá)到了水平,表現(xiàn)出了相當(dāng)高的性價比。本項目的成功研制著大型排刀式數(shù)控車床加工中心生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展,使我國大型數(shù)控加工中心制造能力有了更高的提升。
中山動力頭廠家同時本項目在占領(lǐng)國內(nèi)市場之后,這一產(chǎn)品將帶動齒輪機床的市場價格整體下降,這樣,機床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機床的同時,也節(jié)約了購買設(shè)備的成本,提高了效益和發(fā)展速度,同時增強了企業(yè)對國產(chǎn)機床的信心,促進(jìn)了本土機床企業(yè)的發(fā)展壯大。
我國已制定了排刀式數(shù)控車床加工中心的精度標(biāo)準(zhǔn),其中數(shù)控立式加工中心升降臺加工中心已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實際上,排刀式數(shù)控車床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞浚葒覙?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20左右。因此,從精度選擇來看,一般的數(shù)控加工中心即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控加工中心。