1. 整體床身,斜式床身設計,全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵,并經(jīng)過退火處理消除殘余應力,材質(zhì)穩(wěn)定,剛性強,不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。
2. 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家機床鈑金采用整體設計安裝方式,讓機床有更好的封閉加工環(huán)境,機床出料采用前右邊下出料方式,讓機床出料更快捷更方便。
3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝,加大液壓油箱容積,筒夾、刀塔、三爪提供動力源,確保加工生產(chǎn)精度,加大液壓電機功率,讓液壓裝置散熱更好,更穩(wěn)定。
4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng),TFT LCD彩色顯示屏,分體式多功能鍵盤設計,支持U盤程序擴展傳輸,讓機床操作更簡易方便。
5. 機床主軸采用*的炮筒結構,精度高,軸承采用P4級主軸專用軸承,前端采用3套軸承組合設計,后端采用2套軸承組合設計,軸承采用免維護性潤滑脂潤滑,確保主軸的軸向剛性,徑向剛性以及加工精度。
6. cnc數(shù)控車床伺服電機采用國內(nèi)、外品牌驅動電機,定位精度高,速度快,讓加工效果更精確更穩(wěn)定。
7. 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家絲桿采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定,選用進口斜角P4級滾珠軸承,配合雙螺母的預拉設計,定位精度更加穩(wěn)定,確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊,軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距,低阻力,高剛性,位移速度快,加工效率更高效。
8. 機床采用筒夾式夾頭,針對連續(xù)大量加工棒材,配合筒夾式夾頭,機床外部可增加自動送料裝置,提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。
我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差,采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式排刀式數(shù)控車床難以做到的。為了達到回轉的高精度,回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當然這類主軸的回轉結構比較復雜,制造成本也較高。
排刀式數(shù)控車床主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證,關鍵在于加工前的準備,就本崗位而言,除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外,在工作中也要注意良好溝通,特別是和制作組、同事的溝通。中心綜合了排刀式數(shù)控車床和排刀式數(shù)控車床的功能,加工中心對工件一次夾裝后能完成所有側面以及頂面的加工,安裝面除外,加工中心被業(yè)內(nèi)稱為加工中心和復合加工中心。
CNC設備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損,避免排刀式數(shù)控車床突發(fā)故障。對排刀式數(shù)控車床的精心維護保養(yǎng),可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定,延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行!
排刀式數(shù)控車床維護保養(yǎng)相關責任人
1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養(yǎng);
2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護;
3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監(jiān)督。