1. 送料機整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。
2. 油浴送料機機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。
3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，筒夾、刀塔、三爪提供動力源，確保加工生產(chǎn)精度，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。
4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。
5. 機床主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。
6. 油浴式送料機伺服電機采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。
7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度快，加工效率更高效。
8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。
車銑復合數(shù)控車床一般分為：油壓自動系列型號，直徑式CNC系列型號，斜徑式CNC系列型號，外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。外圓磨床分為切入式外圓磨床，車銑復合數(shù)控車床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
車銑復合數(shù)控車床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)，外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。
車銑復合數(shù)控車床分為普通外圓磨床和外圓磨床，其中外圓磨床是應用廣泛的磨床，在外圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的外圓柱面、外圓錐面以及臺階軸端面等，外圓磨床分為切入式外圓磨床，車銑復合數(shù)控車床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。車銑復合數(shù)控車床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設備價格等因素，根據(jù)所選零件族（組）進行。如果您的加工工件具有以下特征，則應選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成多面加工時，可選擇立臥復合式五面加工中心。當然，上述各點也不是的，一方面是由于加工中心正朝著復合化方向發(fā)展，另一方面選型時要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設備資金等因素，要以性價比來衡量選型方案的合理性。采購用戶需要根據(jù)加工對象、加工工藝、加工范圍等特征來確定是否使用臥式加工中心以及使用什么樣的臥式加工中心。
