1. 斜式尾頂鑄件機床整體床身，斜式床身設(shè)計，全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。

2. 斜式尾頂鑄件機床廠家機床鈑金采用整體設(shè)計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 斜式尾頂鑄件機床生產(chǎn)廠家機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 高精密機床主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計，后端采用2套軸承組合設(shè)計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 精密數(shù)控機床床采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。

（1）開發(fā)排刀式數(shù)控車床的硬件功能，比如鉆頭破損檢測功能開發(fā)，加工狀態(tài)下的刀長、半徑及機內(nèi)自動測量功能開發(fā)。這類功能開發(fā)是針對部分排刀式數(shù)控車床引進時未配置在線測量裝置等硬件設(shè)施而言的，是將*的設(shè)備引入生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)過程的*性。

（2）將操作系統(tǒng)的高級指令引入生產(chǎn)過程，進一步發(fā)揮數(shù)控加工的*性。開發(fā)機床操作系統(tǒng)的高級指令，比如可編程的零點偏移、可編程的旋轉(zhuǎn)（多面加工）等。

（3）高級編程語言的二次開發(fā)，能夠更大程度地提高數(shù)控加工的*性。

借助高級指令編制有特定功能的模板程序，做有規(guī)律的計算， 對機床數(shù)據(jù)進行檢測、判斷，進而簡化、優(yōu)化加工過程或在加工過程中增加防錯功能，屬于采用已知系統(tǒng)高級語句編制模塊程序，更能有針對性地解決零件生產(chǎn)中遇到的問題。

排刀式數(shù)控車床應(yīng)用典型問題

排刀式數(shù)控車床應(yīng)用中，常出現(xiàn)編程效率及加工效率較低，加工過程容易出錯的問題，比較有代表性的有：

（1）數(shù)控銑螺紋數(shù)控程序的編制需要計算的參數(shù)較多，編程過程相對復(fù)雜且易出錯，所以編制銑螺紋程序效率低且出錯率高。

（2）對于具有均布孔或均布槽的零件，加工每個孔都要執(zhí)行重復(fù)的數(shù)控程序，加工部位余量大時還需要重復(fù)調(diào)用同一條數(shù)控程序上不同的刀補值去除余量。這種重復(fù)量較大的編程工作，工作量較大，編程效率低。重復(fù)的上刀工作量大，容易出錯。

（3）由于某些排刀式數(shù)控車床坐標(biāo)軸行程所限，編程時不能采用循環(huán)模式，只能編寫點位坐標(biāo)，編程效率低且容易出錯。

（4）加工過程中刀具的破損如果沒及時發(fā)現(xiàn)，很有可能造成零件的報廢。

（5）采用輪廓編程方式加工零件時，操作者需要在機床內(nèi)輸入刀具半徑，輸入的半徑不同，刀具的切削軌跡也不一樣。輸錯刀具半徑容易導(dǎo)致零件超差。

（6）數(shù)控加工零件之前需要建立加工坐標(biāo)系，操作人員需要將各坐標(biāo)軸原點輸入機床中，操作者輸入?yún)?shù)時容易出錯。