1. 精密機床整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經過退火處理消除殘余應力，材質穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質穩(wěn)定性和堅韌性。
2. 機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。
3. 車銑復合數(shù)控機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。
4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。
5.車銑復合數(shù)控機床廠家主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。
6. 車銑復合數(shù)控機床價格床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。
7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。
8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。
排刀式數(shù)控車床指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它適合加上箱體類零件。
排刀式數(shù)控車床特點
1、環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染
2、供油精確。可以通過增加調節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；
4、自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。
5、特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
6、耗油量小，節(jié)約成本。
排刀式數(shù)控車床砂輪的轉速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當，其撞碎砂輪會直接造成其非常嚴重的后果，因此磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證。排刀式數(shù)控車床砂輪磨削時，其工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，在一定程度上會傷害其工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
柔性數(shù)控機械手上采用氣缸和電機進行定位和夾持模塊的切換驅動，一套排刀式數(shù)控車床機械手可完成不同品種的工件搬運工作。夾持定位模塊可根據(jù)產品質量和外形的大小采用系列化設計，數(shù)控車床機械手上的夾持定位模塊安裝方式相同，針對不同系列的工件，只需切換相應的夾持定位模塊即可，滿足快速切換的需要。這樣，當加工不同品種的工件，只須變換夾持模塊就可實現(xiàn)，提高了排刀式數(shù)控車床機械手的柔性化。
