一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性
1、機(jī)床主體件，采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)制造而成，并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理，獲得的剛性與穩(wěn)定性。采用流行的倒T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，各主要結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得機(jī)床整體熱變形左右抵消，提升機(jī)床加工穩(wěn)定性。
2、整機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣原裝高剛性滾柱導(dǎo)軌，可提供良好的介面剛性。X/Y/Z三軸選用高規(guī)格及預(yù)拉滾珠絲桿，各進(jìn)給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、并直接式伺服馬達(dá)連結(jié)降低噪音及溫升，以提高螺桿壽命，提高了機(jī)床精度。。
3、機(jī)床標(biāo)配容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油，指示桿伸出，潤(rùn)滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤(rùn)滑。
4、主軸采用8YU同步齒形帶傳動(dòng)，能有效減低馬達(dá)傳動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音。
5、Z軸氮?dú)馄胶馀渲兀@得的Z軸運(yùn)動(dòng)特性。
6、機(jī)床排屑采用機(jī)內(nèi)雙螺桿排屑，能及時(shí)的將切屑自動(dòng)排出，機(jī)外集中式集屑，環(huán)保整潔。
7、*的控制系統(tǒng)：機(jī)床配中國(guó)臺(tái)灣新代11MA控制器加登奇進(jìn)給伺服電機(jī)，提供機(jī)床穩(wěn)定，高效的數(shù)字控制。
8、整機(jī)符合全行程位置精度2000≤0.025MM，測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，增加0.005mm；重復(fù)定位精度2000≤0.016MM，測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，增加0.003mm。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
NO | 內(nèi)容 | 規(guī)格 | 備注 |
1 | 工作臺(tái) | 2200*1300 | |
2 | 行程 | X 軸行程2200 mm Y 軸行程1600 mm Z軸行程800 mm | |
3 | 主軸 | 主軸馬達(dá) 22/26KW 主軸型號(hào) BT50-190-6000 主軸轉(zhuǎn)速60~6000 RPM 主軸錐孔7/24Taper NO.50 主軸中心至工作臺(tái)面距離 200～1800 mm 主軸端面至工作臺(tái)中心400～1200mm 主軸扭矩 165N.m | |
4 | 進(jìn)給 | X.Y.Z軸快速位移20m/min 切屑進(jìn)給10-10000 mm/min | |
5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國(guó)臺(tái)灣新代11MA系統(tǒng) | |
6 | 刀庫(kù) | 立軸刀庫(kù)容量 24把刀 刀具外徑￠150 mm 刀具長(zhǎng)度 250 mm 刀具重量15 kg 換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） 5 秒 | 無(wú) |
7 | 伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | X軸 AC 伺服馬達(dá) 35Nm Y軸 AC 伺服馬達(dá) 28Nm Z軸 AC 伺服馬達(dá)35Nm | |
8 | 護(hù)罩 | 機(jī)床半罩防護(hù) | |
9 | 顏色 | 型錄標(biāo)準(zhǔn)顏色 | |
10 | 機(jī)床 | 機(jī)械占地面積 約4000×3800mm 機(jī)床高度 37000 mm 機(jī)床重量（約） 12.5T |
三、主要配件供貨商
序 號(hào) | 購(gòu)件名稱 | 購(gòu)件品牌 | 品牌 |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12． 13．
| 控制器 主軸電機(jī) X/Y/Z軸電機(jī) 主軸軸承 X/Y/Z軸軸承 X/Y/Z滾珠絲桿 X/Y /Z導(dǎo)軌 主軸單元 打刀缸 自動(dòng)注油器 熱交換器 外掛手輪 氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái) | 新代11MA系統(tǒng) 門德伺服電機(jī) 登奇伺服電機(jī) NSK/FAG（P4精密級(jí)） NSK/FAG（P4精密級(jí)） 5010/5010/6310上銀/銀泰 C3級(jí) 滾柱45/55/55（上銀/銀泰P級(jí)） BT50-190-6000(丹銓) 豪澄 貝奇爾 天品 桑泰克 1000*1000 | 中國(guó)臺(tái)灣 中國(guó)臺(tái)灣 武漢 日本/德國(guó) 日本/德國(guó) 中國(guó)臺(tái)灣 中國(guó)臺(tái)灣 中國(guó)臺(tái)灣 中國(guó)臺(tái)灣 中美合資（南京） 中國(guó)臺(tái)灣 日本 |
根據(jù)訂貨周期與實(shí)際情況，配置可能有一些變化，元器件性能與質(zhì)量不會(huì)降低。
四、安裝、調(diào)試
機(jī)床運(yùn)抵需方工廠叁日內(nèi)，需方通知供方。供方在接到需方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)對(duì)設(shè)備全套系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
機(jī)床運(yùn)抵需方工廠30日內(nèi)，因需方原因不能進(jìn)行安裝調(diào)試工作時(shí)（特殊原因除外），機(jī)床通過(guò)驗(yàn)收，需方立即支付尾款。安裝調(diào)試之前，由需方和供方人員共同開(kāi)箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)。
驗(yàn)收
1、機(jī)床驗(yàn)收在供方產(chǎn)地進(jìn)行，供方需提前七天通知需方，需方按時(shí)到達(dá)。
2、驗(yàn)收方式：
⑴按供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)協(xié)議書(shū)進(jìn)行機(jī)床驗(yàn)收。
⑵安裝調(diào)試驗(yàn)收：
機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由中國(guó)機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢，其間由買方對(duì)機(jī)床封存保管，買方開(kāi)機(jī)使用視為驗(yàn)收合格。
（附：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法）
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
幾何精度(單位：㎜)
項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 測(cè)定方法 | 測(cè)試方法圖 | 許可差 | ||||||
1.1 | 床臺(tái)X軸方向運(yùn)動(dòng)之真直度（檢驗(yàn)器具：水平儀） | a. X-Z面內(nèi) | 將精密水平儀放在使床臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)，至少量取及兩端三個(gè)位置上，X軸方向水平儀與Y軸方向之水平儀讀值差即分別為XZ面內(nèi)及YZ面內(nèi)之測(cè)定值。 | 0.04/m | ||||||
b. Y-Z面內(nèi) | ||||||||||
1.2 | 床臺(tái)頂面之平面度（檢驗(yàn)器具：水平儀） | a. X軸方向 | 將床臺(tái)移至X軸方向運(yùn)動(dòng)全程之以精密水平儀在床臺(tái)面上作至少及兩端3處之測(cè)定，以其讀數(shù)為測(cè)定值。 | 0.05/m | ||||||
b. Y軸方向 | 0.04/m | |||||||||
1.3 | 床臺(tái)X軸方向運(yùn)動(dòng)與之上平面平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） | 將固定于主軸頭上之量表與床臺(tái)頂面接觸，并沿X軸方向移動(dòng)床臺(tái)，以全移動(dòng)距離內(nèi)量表讀值大差值為測(cè)定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.4 | Y軸方向運(yùn)動(dòng)與之上平面平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） | 將固定于主軸頭上之量表與床臺(tái)頂面接觸，并沿Y軸方向移動(dòng)床臺(tái)，以全移動(dòng)距離內(nèi)量表讀值大差值為測(cè)定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.5 | X軸運(yùn)動(dòng)方向與床臺(tái)T型基準(zhǔn)槽側(cè)面之平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） | 將固定在主軸頭上之量表與基準(zhǔn)T型槽側(cè)面接觸，沿X軸方向移動(dòng)工作臺(tái)，以量表讀數(shù)大差為測(cè)定值 | 0.015/500 | |||||||
1.6 | X-Y軸相互運(yùn)動(dòng)之直角度（檢驗(yàn)器具：千分表、直角規(guī)） | 將四角規(guī)平放在床臺(tái)上，將固定于主軸頭上之量表打在四角規(guī)X軸方向的一直角邊上，使這一邊與X軸平行，再將量表打到另一直角邊上，沿Y軸方向移動(dòng)量表，量表讀值大差即為測(cè)定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.7 | X-Z軸相互運(yùn)動(dòng)之直角度（檢驗(yàn)器具：千分表、直角規(guī)） | 床臺(tái)移至將四角規(guī)沿X軸方向立放在床臺(tái)上，將固定于主軸頭上之量表打在四角規(guī)頂邊測(cè)出平行度，然后使主軸頭沿Z軸方向移動(dòng)，量表讀值與之前平行度抵消后的結(jié)果即為測(cè)定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.8 | Y-Z軸相互運(yùn)動(dòng)之直角度（檢驗(yàn)器具：千分表、直角規(guī)） | 床臺(tái)置于X軸移動(dòng)將四角規(guī)沿Y軸方向立放在床臺(tái)上，將固定在主軸頭上之量表打在四角規(guī)的頂面，測(cè)出Y軸與臺(tái)面間的平行度，然后使主軸頭沿Z軸方向移動(dòng)，量表讀值與之前平行度抵消后的結(jié)果即為測(cè)定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.9 | 主軸中心線與床臺(tái)面之直角度（檢驗(yàn)器具：千分表） | 將床臺(tái)、主軸頭置于X、Y移動(dòng)固定于主軸之量表與床臺(tái)面接觸，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，量表讀值大差即為測(cè)定值 | 0.015/300 | |||||||
1.10 | 主軸錐孔面之偏擺（檢驗(yàn)器具：千分表、試棒） | 在主軸孔內(nèi)插入試棒，以量表頂住其固定端及距離固定端300㎜處，主軸回轉(zhuǎn)中，量表讀值差即為測(cè)定值 | 固定端0.005 | |||||||
300處0.02 | ||||||||||
1.11 | 主軸中心線與Z軸運(yùn)動(dòng)方向之平行度（檢驗(yàn)器具：千分表、試棒） | a. X-Z面內(nèi) | 在主軸孔內(nèi)插入試棒，以量表頂住其固定端，移動(dòng)Z軸至固定端300㎜出，主軸移動(dòng)中量表讀值差即為測(cè)定值。 | 0.015/300 | ||||||
b. Y-Z面內(nèi) | 在主軸孔內(nèi)插入試棒，以量表頂住其固定端，移動(dòng)Z軸至固定端300㎜出，主軸移動(dòng)中量表讀值差即為測(cè)定值。 | 0.015/300 | ||||||||
1.12 | 主軸在Z軸方向之移（松）動(dòng)量（檢驗(yàn)器具：千分表、試棒） | 在主軸孔內(nèi)插入試棒，以量表頂住試棒前端，主軸回轉(zhuǎn)中，量表讀值差即為測(cè)定值。 | 0.005 | |||||||
