1. 機床床身鑄造整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經過退火處理消除殘余應力，材質穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質穩(wěn)定性和堅韌性。
2. 鑄造精密機床機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。
3. 鑄造機床廠家液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。
4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。
5. 高精密機床主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。
6. 精密數(shù)控機床床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。
7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。
8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。
在過去的30年里,世界范圍的機床技術得到了很大程度的發(fā)展,機床技術的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等,但在所有的趨勢中,能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。排刀式數(shù)控車床采用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不*多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍，現(xiàn)在一般還要通過一級齒輪副，以實現(xiàn)分段無級調速，即使這樣，床頭箱內的結構已比傳統(tǒng)車床簡單得多。?數(shù)控機床的另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。
排刀式數(shù)控車床模型的數(shù)學描述就是數(shù)學模型。因此，在建立數(shù)學模型時，需要在模型的簡化性與分析結果的精確性之間做出某種折衷。這既需要豐富的實踐經驗和堅實的理論基礎，又需要一定的處理技巧。?數(shù)控機床建模過程是對控制系統(tǒng)特別是對被控對象進行調差研究的過程。只有準確的分析出哪些物理變量和相互關系是可以忽略的，哪些是對模型的準確度有決定性影響而必須考慮的因素，才能建立起既比較簡單又能較準確地反映實際無力對象的模型。一個?數(shù)控機床控制系統(tǒng)數(shù)學模型建立的好壞與否，終是由實驗來決定的。
排刀式數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。所以，排刀式數(shù)控車床中都少不了編程，那排刀式數(shù)控車床中的F是什么呢？排刀式數(shù)控車床中F指的是進給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鐘進給和每轉進給。簡單點說就是控制切削速度的。當使用G99時，單位是mm/r，當使用G98時，單位為mm/min。進給量的大小視操作人員設定的環(huán)境而定，有可能是每轉的進刀量，也可能是每分鐘的進給量。F與S想相關聯(lián)，S代表主軸轉速，S值高，而F值相對較低，可以得到較好的粗糙度，適合精加工反之工件比較粗糙，切屑速度快，適合粗加工。
柔性數(shù)控機械手上采用氣缸和電機進行定位和夾持模塊的切換驅動，一套排刀式數(shù)控車床機械手可完成不同品種的工件搬運工作。夾持定位模塊可根據(jù)產品質量和外形的大小采用系列化設計，數(shù)控車床機械手上的夾持定位模塊安裝方式相同，針對不同系列的工件，只需切換相應的夾持定位模塊即可，滿足快速切換的需要。這樣，當加工不同品種的工件，只須變換夾持模塊就可實現(xiàn)，提高了排刀式數(shù)控車床機械手的柔性化。
排刀式數(shù)控車床在進行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，排刀式數(shù)控車床的床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。排刀式數(shù)控車床的工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面，其設備的床身和工作臺的導軌時采用貼塑導軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。排刀式數(shù)控車床的砂輪線速度為小于35m/s，在使用時其整個磨削的效率是比較高的，其磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0005mm。
