1. 機(jī)床床身鑄造整體床身，斜式床身設(shè)計(jì)，全機(jī)的鑄件采用高質(zhì)量強(qiáng)硬度鑄鐵，并經(jīng)過(guò)退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅(jiān)韌性。

2. 鑄造精密機(jī)床機(jī)床鈑金采用整體設(shè)計(jì)安裝方式，讓機(jī)床有更好的封閉加工環(huán)境，機(jī)床出料采用前右邊下出料方式，讓機(jī)床出料更快捷更方便。

3. 鑄造機(jī)床廠家液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機(jī)功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機(jī)床控制系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計(jì)，支持U盤程序擴(kuò)展傳輸，讓機(jī)床操作更簡(jiǎn)易方便。

5. 高精密機(jī)床主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計(jì)，后端采用2套軸承組合設(shè)計(jì)，軸承采用免維護(hù)性潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 精密數(shù)控機(jī)床床采用國(guó)內(nèi)、外品牌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機(jī)床絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰上銀)高精度C3研磨級(jí)加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進(jìn)口斜角P4級(jí)滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計(jì)，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機(jī)床線軌采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過(guò)計(jì)算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機(jī)床采用筒夾式夾頭，針對(duì)連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機(jī)床外部可增加自動(dòng)送料裝置，提升自動(dòng)化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。

 在過(guò)去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等,但在所有的趨勢(shì)中,能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)。排刀式數(shù)控車床采用直流或交流主軸控制單元來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸，按控制指令作無(wú)級(jí)變速，主軸之間不*多級(jí)齒輪副來(lái)進(jìn)行變速。為擴(kuò)大變速范圍，現(xiàn)在一般還要通過(guò)一級(jí)齒輪副，以實(shí)現(xiàn)分段無(wú)級(jí)調(diào)速，即使這樣，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡(jiǎn)單得多。?數(shù)控機(jī)床的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應(yīng)高精度的加工。

排刀式數(shù)控車床模型的數(shù)學(xué)描述就是數(shù)學(xué)模型。因此，在建立數(shù)學(xué)模型時(shí)，需要在模型的簡(jiǎn)化性與分析結(jié)果的精確性之間做出某種折衷。這既需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，又需要一定的處理技巧。?數(shù)控機(jī)床建模過(guò)程是對(duì)控制系統(tǒng)特別是對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行調(diào)差研究的過(guò)程。只有準(zhǔn)確的分析出哪些物理變量和相互關(guān)系是可以忽略的，哪些是對(duì)模型的準(zhǔn)確度有決定性影響而必須考慮的因素，才能建立起既比較簡(jiǎn)單又能較準(zhǔn)確地反映實(shí)際無(wú)力對(duì)象的模型。一個(gè)?數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型建立的好壞與否，終是由實(shí)驗(yàn)來(lái)決定的。

排刀式數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。所以，排刀式數(shù)控車床中都少不了編程，那排刀式數(shù)控車床中的F是什么呢？排刀式數(shù)控車床中F指的是進(jìn)給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是控制切削速度的。當(dāng)使用G99時(shí)，單位是mm/r，當(dāng)使用G98時(shí)，單位為mm/min。進(jìn)給量的大小視操作人員設(shè)定的環(huán)境而定，有可能是每轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量，也可能是每分鐘的進(jìn)給量。F與S想相關(guān)聯(lián)，S代表主軸轉(zhuǎn)速，S值高，而F值相對(duì)較低，可以得到較好的粗糙度，適合精加工反之工件比較粗糙，切屑速度快，適合粗加工。

柔性數(shù)控機(jī)械手上采用氣缸和電機(jī)進(jìn)行定位和夾持模塊的切換驅(qū)動(dòng)，一套排刀式數(shù)控車床機(jī)械手可完成不同品種的工件搬運(yùn)工作。夾持定位模塊可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和外形的大小采用系列化設(shè)計(jì)，數(shù)控車床機(jī)械手上的夾持定位模塊安裝方式相同，針對(duì)不同系列的工件，只需切換相應(yīng)的夾持定位模塊即可，滿足快速切換的需要。這樣，當(dāng)加工不同品種的工件，只須變換夾持模塊就可實(shí)現(xiàn)，提高了排刀式數(shù)控車床機(jī)械手的柔性化。

排刀式數(shù)控車床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，排刀式數(shù)控車床的床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。排刀式數(shù)控車床的工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面，其設(shè)備的床身和工作臺(tái)的導(dǎo)軌時(shí)采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。排刀式數(shù)控車床的砂輪線速度為小于35m/s，在使用時(shí)其整個(gè)磨削的效率是比較高的，其磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，小分辨率為0.0005mm。