機(jī)型簡介

1．機(jī)床名稱：數(shù)控雙頭車床

2．機(jī)床型號(hào)：CKS120-2000

3．機(jī)床外形尺寸：約4500X1800X1800(含防護(hù)罩）

4．機(jī)床重量：約3800KG

5．機(jī)床總功率：約20KW

動(dòng)作控制及功能實(shí)現(xiàn)

1、動(dòng)作控制

1). 機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用北京凱恩帝兩套CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，分別控制兩套托板。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿，實(shí)現(xiàn)雙向進(jìn)給。

2). 主軸通過伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任意調(diào)節(jié)（CNC編程控制）。

3). 工件夾緊動(dòng)作由液壓實(shí)現(xiàn)。

4). 工件上下料由人工完成。

2、功能實(shí)現(xiàn)

機(jī)床主要分幾大功能模塊：

1. 控制系統(tǒng)：通過數(shù)控系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工。一套系統(tǒng)控制一側(cè)托板。通過換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對(duì)工件車削等工序加工。系統(tǒng)在G指令編程上互不干涉。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)在啟動(dòng)和停止時(shí)有邏輯關(guān)系。系統(tǒng)有主從關(guān)系，主系統(tǒng)控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設(shè)定、工件夾緊、冷卻開關(guān)以及其對(duì)應(yīng)的托板的插補(bǔ)控制等功能。副系統(tǒng)僅控制其對(duì)應(yīng)的托板插補(bǔ)動(dòng)作。

2. 床身：起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為HT300，鑄造后經(jīng)退火處理并經(jīng)諧頻振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力。

3. 主軸及主軸驅(qū)動(dòng)：機(jī)床主軸為液壓夾筒雙頭車主軸。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為2000r/min。主軸驅(qū)動(dòng)為5.5KW專用伺服電機(jī)，電機(jī)與主軸通過鋼絲同步帶1：1傳動(dòng)，再通過CNC的控制，可設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。

4. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)：本機(jī)采用伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為絲桿的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)托板實(shí)現(xiàn)加工過程中的直線進(jìn)給。 機(jī)床伺服電機(jī)由KND公司生產(chǎn)控制雙向進(jìn)給。絲杠選用精密滾珠絲杠副。托板主體為HT300鑄鐵，經(jīng)退火及諧頻振動(dòng)時(shí)效。托板快移速度為10米/ min。托板的最小進(jìn)給單量為0.001mm。

5. 工件裝夾：工件夾持為液壓夾緊。裝夾不同工件時(shí)，需選用不同夾頭。

6. 集中潤滑系統(tǒng)：機(jī)床配備自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動(dòng)潤滑，帶欠液報(bào)警裝置。

7. 加工區(qū)域安有防水照明燈。

8. 刀具安裝：采用四工位電動(dòng)刀架裝置調(diào)整極為方便。節(jié)省輔助時(shí)間。特別是在內(nèi)孔加工過程中，對(duì)工件表面的光潔度起到很好效果。

9. 機(jī)床標(biāo)配自動(dòng)冷卻裝置。

10. 系統(tǒng)自帶數(shù)據(jù)備份和網(wǎng)絡(luò)連接接口。

11. 刀具：由甲方提供刀桿及刀片。

12. 機(jī)床防護(hù)：機(jī)床鈑金為半包圍防水結(jié)構(gòu)，托板上裝置折疊防護(hù)拉罩。

3、設(shè)安全警告標(biāo)識(shí)

3.1對(duì)操作者的安全警告標(biāo)識(shí)包含

1).推薦的個(gè)人防護(hù)裝置

2).緊急關(guān)閉程序

3).化學(xué)安危和警告

3.2對(duì)維修工作人員的安全警告標(biāo)識(shí)，包括當(dāng)設(shè)備未斷電時(shí)必須執(zhí)行的維修程序，這包含但不限于隔離提示、掛標(biāo)牌指示：

1).描述和定位每一個(gè)斷電和／或帶電的裝置。

2).對(duì)每一個(gè)斷電和／或帶電的裝置所采取的行動(dòng)。

3).對(duì)電氣是否斷開或儲(chǔ)藏的電能是已釋放還是鎖定狀態(tài)的判定方法。

4).為執(zhí)行測(cè)試和調(diào)試而安全送電給設(shè)備的程序。

5).安全地把設(shè)備恢復(fù)到工作狀態(tài)的程序。

4、安全防護(hù)和阻止和設(shè)備控制方面

1).皮帶、連接器、旋轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈和夾緊位置等動(dòng)作的裝置采取*包覆。

2).禁止員工意外進(jìn)入設(shè)備工作空間。  

3).急停按鈕為紅色蘑菇頭狀按鈕，帶防護(hù)罩，防止誤觸發(fā)。

5、電氣零部件方面

1).設(shè)備上設(shè)有互鎖裝置，除有需要調(diào)在開啟狀態(tài)時(shí)才可起用。否則安全裝置處于開啟狀態(tài)，互鎖不能手動(dòng)操作。

2).帶鎖定功能的電器斷開開關(guān)能很方便地從控制面板的位置找到。

機(jī)床加工范圍及精度

1、加工范圍

1).夾持外徑：Φ20--121mm。

2).夾持長度：500-2000mm。

4).機(jī)床可同時(shí)車削兩端面、定總長、倒角、外圓、內(nèi)孔等工序。

2、加工精度

1).孔深：± 0.01mm。

2).外圓直徑：±0.01mm，兩端外圓及內(nèi)孔同軸度：＜Φ0.015mm。 

3).車削表面粗糙度：鋼件Ra≤1.6。

4).軸向尺寸偏差：± 0.015mm 。

機(jī)床配置清單

1、技術(shù)資料

2、隨機(jī)附件

3、配置表

設(shè)備驗(yàn)收

1、預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1).預(yù)驗(yàn)收期間乙方提供以下便利：當(dāng)?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮汀⑹瞻l(fā)和，安全的工作條件。

2).甲方提供樣件，按甲方圖紙精度驗(yàn)收，驗(yàn)收地點(diǎn)在乙方工廠（以零件圖號(hào)樣件為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。

3).預(yù)驗(yàn)收所需的冷卻液、液壓油、潤滑油等介質(zhì)均由乙方提供。

4).設(shè)備預(yù)驗(yàn)收所用的檢測(cè)設(shè)備精度的專用檢具或儀表均由甲方提供。

5).在規(guī)定的節(jié)拍下連續(xù)加工，所加工零件滿足圖紙及技術(shù)協(xié)議要求。

6).驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/ T16462.1-2007數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。GB 5226.1-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件。

2、終驗(yàn)收：

1).安裝調(diào)試和終驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，甲方收到設(shè)備應(yīng)即時(shí)通知售后來人協(xié)助安裝設(shè)備調(diào)試，并給與支持并提供便利的條件。若因甲方廠地及其他問題無法安裝者，到貨一個(gè)月后即視同驗(yàn)收合格。

2).檢查隨機(jī)附件及技術(shù)文件是否齊全。

3).甲方應(yīng)準(zhǔn)備好設(shè)備使用條件，如電源、氣源、油料、刀具等需求及地基等設(shè)備使用的要求。以及準(zhǔn)備好試件零件及檢驗(yàn)所需的量具。

4).設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)*，靜態(tài)精度符合出廠要求后進(jìn)行試切。

3、安裝調(diào)試

1).乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，甲方對(duì)設(shè)備吊裝，就位、安裝、調(diào)試的可靠性，正確性負(fù)全部責(zé)任。

2).甲方提供安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)所需的電、水、壓縮空氣、現(xiàn)場(chǎng)辦公、Internet等。

3).乙方可協(xié)助甲方安裝設(shè)備時(shí)所需的動(dòng)力及介質(zhì)支管線聯(lián)接，支管材料由甲方提供。

4、培訓(xùn)：

乙方負(fù)責(zé)設(shè)備在甲方就位后的設(shè)備安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程的技術(shù)指導(dǎo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，對(duì)甲方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和指導(dǎo)操作，使甲方操作人員能順利地熟練操作設(shè)備，能使用維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、更換新品種及設(shè)備常規(guī)故障的排除。（甲方接受技術(shù)培訓(xùn)的人員應(yīng)具有中專或中專以上學(xué)歷）。

售后服務(wù)

1、保修期限與范圍

質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收后12個(gè)月；終驗(yàn)收后1年內(nèi)，我公司免費(fèi)對(duì)設(shè)備提供技術(shù)作人員進(jìn)行操作、維修等技術(shù)培訓(xùn)工作。確保您的員工能熟練操作，并按說明書要求對(duì)我公司產(chǎn)品進(jìn)行正確的使用和保養(yǎng)。

2、下列情況不屬我公司保修范圍

因此而發(fā)生維修任和費(fèi)用將由您承擔(dān)：非我公司生產(chǎn)、改裝或提供的部件，設(shè)備出現(xiàn)故障；因天災(zāi)等不可抗拒因素造成的產(chǎn)品故障；未經(jīng)我公司許可，用戶自行拆卸、改裝的我公司產(chǎn)品；不按說明書要求、非正常使用造成的產(chǎn)品故障；產(chǎn)品*，用戶操作和工藝不當(dāng)引起的服務(wù)；超出保修期的產(chǎn)品故障；

3、維修及保養(yǎng)費(fèi)用

保修期內(nèi)非人為損壞及故障進(jìn)行免費(fèi)包修及零件更換，人為操作失誤引起的機(jī)床損壞僅收取更換零件的成本費(fèi)。保修期后的服務(wù)，供方除零件成本費(fèi)外，適當(dāng)收取工時(shí)費(fèi)、差旅費(fèi)。

4、故障受理

1).我公司產(chǎn)品終身包修，為保證維修質(zhì)量和維修效率，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)直接與我公司維修部聯(lián)系。報(bào)修時(shí)，請(qǐng)務(wù)必說明您的單位名稱、地址、電話、產(chǎn)品型號(hào)和編號(hào)、配置系統(tǒng)型號(hào)以及故障情況，便于我們及時(shí)準(zhǔn)確為您服務(wù)。

2).在接到通知信息后2小時(shí)內(nèi)電話響應(yīng)，在4小時(shí)內(nèi)答復(fù)并作出處理意見，在電話和不能解決問題的情況下，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)及時(shí)排除故障，一般故障2天內(nèi)排除，特殊故障修復(fù)時(shí)間不超過5天。

3).電話咨詢：免費(fèi)提供技術(shù)支持服務(wù)，解答用戶在機(jī)床試用中遇到的問題，及時(shí)提出解決問題的建議和操作方法。