產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
加工中心LV845-8T，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍。特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用，是迅鵬數(shù)控高銷售量的產(chǎn)品之一。
產(chǎn)品信息:
| 品牌：無(wú)錫迅鵬 | 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn) | 型號(hào)：LV845-8T |
| 產(chǎn)品類型：加工中心 | 布局形式：立式車床 | 安裝形式：落地式 |
| 控制方式：半閉環(huán)控制 | 加工精度：0.05mm | 重量：1200kg |
| 外形尺寸：2200×1962×2310mm | ||
適用范圍：適用于儀器儀表、輕工、機(jī)械、電子科研及航空航天等行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工
適用行業(yè)：機(jī)械、鋼鐵、船舶、汽車、航空航天、兵器、能源等
產(chǎn)品實(shí)拍:
加工實(shí)例:
性能特點(diǎn)（優(yōu)勢(shì)）:
1.大垮距底座，大垮距導(dǎo)軌中心距人字形立柱，運(yùn)行平穩(wěn)，鋼性強(qiáng)；2.發(fā)明刀庫(kù)，重心平衡，無(wú)遠(yuǎn)近換刀時(shí)間差，換刀快速，靈活，固定刀號(hào)，從不亂刀；
3.三軸均使用滾珠絲桿加線性導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快，定位精準(zhǔn)；
4.全防護(hù)鈑金，標(biāo)配自動(dòng)排屑機(jī)，安全環(huán)保，清潔方便。
產(chǎn)品參數(shù):
| 項(xiàng)目類型 | 參數(shù) | 單位 | |
| 加工能力 | 工作行程X/Y/Z | 800/450/450 | mm |
| 工作臺(tái)尺寸 | 850×420 | mm | |
| 承受重量 | 200 | kg | |
| 工作臺(tái)T型槽 | 工作臺(tái)T型槽 | ||
| 進(jìn)給 | 進(jìn)給電機(jī)扭力 | X、Y ：6 Z ：7.5 | N*M |
| 進(jìn)給電機(jī)功率 | X、Y ：1.6 Z ：2.0 | KW | |
| 精度 | 定位精度X、Y、Z | ±0.008/300 | mm |
| 重復(fù)定位精度X、Y、Z | ±0.004 | mm | |
| 主軸 | 重復(fù)定位精度X、Y、Z | ±0.004 | mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000轉(zhuǎn)/分（直聯(lián)） | ||
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸直徑 | φ120 | ||
| 主軸錐孔跳動(dòng) | 0.003 | mm | |
| 主電機(jī)功率 | 3.7 | KW | |
| 主電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 | 24 | N*M | |
| 主軸中心到立柱距離 | 435 | mm | |
| 主軸鼻端到工作臺(tái)距離 | 87~537 | mm | |
| 刀具 | 刀庫(kù)形式 | 多組雙連桿形式（發(fā)明） | |
| 換刀時(shí)間 | 4秒（不相鄰刀無(wú)時(shí)間差） | ||
| 刀庫(kù)刀具數(shù)量 | 8把 | ||
| 刀具直徑 | φ63 | ||
| 系統(tǒng) | 編程方式 | 計(jì)算機(jī)/手工 | |
| 文件傳送方式 | USB/網(wǎng)線 | ||
| 編程方式 | 計(jì)算機(jī)/手工 | ||
| 文件傳送方式 | USB/網(wǎng)線 | ||
| 電機(jī) | 使用電源 | 三相AC380V | |
| 氣源 | 0.5~0.8 | MPA | |
| 總功率 | 9.05 | KW | |
| 其它 | 冷卻 | 370W防水水泵 | |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 2L自動(dòng)注油器，無(wú)油系統(tǒng)報(bào)警 | ||
| 排銷機(jī) | 螺桿排銷機(jī) | ||
| 鉆孔能力 | φ25（配5.5KW電機(jī)時(shí)為φ30） | ||
| 攻牙能力 | M12（配5.5KW電機(jī)時(shí)為M16） | ||
| 防護(hù)罩 | 全護(hù)罩 | ||
| 外型尺寸 | 2200×1962×2310 | mm | |
| 機(jī)器重量 | 3500 | KG | |
標(biāo)準(zhǔn)配置：
| 配套件名稱 | 規(guī)格型號(hào)/廠家 | |
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK980MD總線版/廣州數(shù)控 |
| X軸、Y軸伺服電機(jī) | 130SJT-M060D 4NM/廣州數(shù)控 | |
| Z軸伺服電機(jī) | 130SJT-M060D 6NM/廣州數(shù)控 | |
| 伺服驅(qū)動(dòng)器X/Y | GR2045T-LA1/廣州數(shù)控 | |
| 電器元件 | 控制電器 | 富士/西門(mén)子 |
| 主軸驅(qū)動(dòng)器 | ZJY182-3,7BH-B5/廣數(shù) | |
| 主電機(jī) | ZJY182-3,7BH-B5/廣數(shù) | |
| 選配伺服主電機(jī) | 130SJT-M060D/廣州數(shù)控 | |
| 氣動(dòng)元件 | AirTAC/亞德客 | |
| 主要部件 | 床身 | 豐堡 |
| 主軸 | 豐堡BT40 | |
| 刀庫(kù) | 豐堡8工位（發(fā)明刀庫(kù)） | |
| 滾珠絲桿 | 中國(guó)臺(tái)灣FD3208/C3 | |
| 線性導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣MSA35/H |
可選配置：
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | |
| 系統(tǒng) | 廣州數(shù)控GSK980MD系統(tǒng) | |
| 絲桿 | 滾珠絲桿中國(guó)臺(tái)灣FD3208/C3 | |
| 刀架 | 立式4工位電動(dòng)刀架 | 6工位電動(dòng)刀架/液壓刀塔 |
| 齒輪 | 無(wú)級(jí)變速 | 齒輪變速 |
| 尾座 | 手動(dòng)尾座 | 液壓尾座或氣動(dòng)尾座 |
| 電機(jī) | X和Z軸伺服電機(jī) | X和Z軸步進(jìn)電機(jī) |
| 液壓站 | 液壓站 | |
| 送料機(jī) | 自動(dòng)送料機(jī) | |
使用條件:
1、溫度條件數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
2、環(huán)境要求
機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
注意事項(xiàng):
1.開(kāi)機(jī)前檢查液壓油，潤(rùn)滑油，冷卻液是否足夠，空壓機(jī)是否正常，通氣管是否漏氣等，全部正常才能開(kāi)機(jī)。2.開(kāi)機(jī)要對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑、機(jī)械回零。
3.裝夾工件時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺(tái)，用壓板裝壓工件校表分中時(shí)，要分幾次漸漸擰緊螺帽。
4.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
5.禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
7.加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
8.禁止進(jìn)行嘗試性操作。
9.手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。
10.使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清X(qián)、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
