簡介：
線軌數(shù)控車床系列XP -CNC30的平置床身，是上銀P級線軌，其剛性強，無爬行快移速度Z軸20m/min；X軸18m/minZ軸行程=260mm；X軸行程=250mm全封閉防護、電動刀架加排式刀架。本數(shù)控車床特別適用航空、航天、、汽摩配、漁具、電動工具、自行車及短軸類產(chǎn)品零件的加工。
產(chǎn)品信息：
| 品牌：無錫迅鵬 | 產(chǎn)地：國產(chǎn) | 型號：XP30 |
| 產(chǎn)品類型：數(shù)控車床 | 布局形式：臥式車床 | 布局形式：水平床身 |
| 控制方式：半閉環(huán)控制 | 加工精度：0.01mm | 重量：1100KG |
| 外形尺寸：1820×1350×1550mm | ||
適用范圍：適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件尤能顯示*性
適用行業(yè)：航空、航天、汽摩配、漁具及短軸類產(chǎn)品零件的加工
加工實例：
性能特點（優(yōu)勢）:
1、采用機電一體化設(shè)計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方便；
2、線軌數(shù)控車床導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全且使用壽命長；
3、線軌數(shù)控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極調(diào)速；
4、線軌數(shù)控車床驅(qū)動采用交流伺服電機，定位精度高，移動速度快。
5、線軌數(shù)控車床對于機床主軸系統(tǒng)不僅要求轉(zhuǎn)速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉(zhuǎn)精度和在高速運轉(zhuǎn)中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。
6、線軌數(shù)控車床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。
7、縱橫向?qū)Р捎酶呔戎本€導軌副，定位精度高，動態(tài)性能好，快速移動速度可達17m/min。
產(chǎn)品參數(shù)：
標準配置：
使用條件：
1、溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導致短路。
2、環(huán)境要求
機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
注意事項：
數(shù)控機床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化程序完成的，在加工中途由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況下操作者是無能為力的。所以，對于數(shù)控機床工作的穩(wěn)定性、可靠性的要求更為重要。為此，以下一些問題在使用數(shù)控機床時應(yīng)予以注意。(1)數(shù)控機床的使用環(huán)境：
一般來說，數(shù)控機床對使用環(huán)境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車間里。但是應(yīng)避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體zui容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良。或造成元件闖短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。對于高精密的數(shù)控機床，還應(yīng)采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價錢昂貴的數(shù)控機床，將其置于有空調(diào)的環(huán)境中使用是比較理想的。
(2)電源要求：
數(shù)控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置，可以減少供電質(zhì)量對機床的影響和電氣干擾。
(3)數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：
操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者應(yīng)注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況．以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。
(4)數(shù)控機床不宜長期封存不用：
購買數(shù)控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。如果工廠沒有生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)控機床較長時間不用時，也應(yīng)定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生．以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
(5)持證上崗：
操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓．熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。
(6)壓縮空氣符合標準：
數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。盡量在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護環(huán)節(jié)。
(7)正確選擇刀具：
正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，還能避免不該發(fā)生的故障。刀具的規(guī)格、尺寸等都應(yīng)達到技術(shù)要求，否則換刀動作將無法順利進行。
(8)檢測各坐標：
在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工。
(9)防止碰撞：
在設(shè)備回到“機床零點”“工作零點…‘控制零點”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。
(10)關(guān)鍵部件：
不要隨意拆動數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。對于關(guān)鍵部件．如數(shù)控機床的光柵尺等裝置，更不得碰撞和隨意拆動。
