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是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一,利用工作時工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭,這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削,提高了鏜桿的剛性,又使鏜削和滾壓得以同時進(jìn)行,提高了生產(chǎn)效率。
在鏜滾過程中,是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導(dǎo)向,而通常的鏜孔是用硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊、膠木條做支承和導(dǎo)向。滾柱的支承、導(dǎo)向為過盈的。而硬質(zhì)合金,膠木條的支承,導(dǎo)向為間隙的。所以滾柱的導(dǎo)向精度更高,這既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)的目的。
由于缸體材料的強度、硬度較高,而塑性較差,若預(yù)制孔表面過于粗糙,滾壓時勢必要增大滾壓力來提高滾壓效果。由于滾壓力的不均勻增大,滾壓后的表面有可能發(fā)生破裂、起鱗,對表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。根據(jù)以往的鏜削滾壓加工經(jīng)驗,若能使?jié)L壓前預(yù)加工表面粗糙度均勻達(dá)到Ra3.2,直接滾壓后表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4~0.2。所以,在設(shè)計鏜滾壓頭時,對其前端的鏜刀切削角度采取了必要的改進(jìn)措施,以利于提高表面粗糙度。
引用:滾壓刀,滾扎頭,滾壓頭鏡博士科技