二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機(jī)械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進(jìn)給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。

4、工作臺X 向行程達(dá)1400 mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

5、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強(qiáng)力銑削加工；也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1、 主軸孔錐度                           ISO50

2、 主軸套筒行程                         105 mm

3、 主軸端面至工作臺面距離               100～630 mm

4、 主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離           580 mm

5、 主軸箱回轉(zhuǎn)角度                       ±20°

6、 主軸轉(zhuǎn)速范圍                        35～1400 rpm /三檔無極   

7、 工作臺面尺寸                        2000x400 mm

8、 工作臺行程  縱向/橫向/垂向          1400/480/500  mm

9、  工作臺切削進(jìn)給速度                  0-4000 mm/min

10、 工作臺快速移動速度  縱向/橫向/垂向   8/8/6m/min

11、 工作臺“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距      3/18/100mm

     12、 主電動機(jī)功率                         7.5kw

     13、 機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率                   1.5kw

     14、 冷卻泵電動機(jī)功率                     90w

     15、 冷卻泵流量                           25 升/分

     16、 機(jī)床外形尺寸 （長x寬x高）        2390x1860x2220 mm

     17、 機(jī)床凈重/毛重                        4690/5500 Kg