1.在平面磨床上切削是一種用砂輪作為切割工件的方式。這種切割工件方式的特性是:1.砂輪磨粒是具備高密度和抗熱性的,因而磨床可以加工高精度的材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。
2.砂輪和高精度平面磨床的特點(diǎn)決定了磨削系統(tǒng)可以進(jìn)行均勻的微切削,一般AP=0.001 ~ 0.005mm;研磨速度很高,一般達(dá)到v=30 ~ 50m/s;高精度平面磨床剛性好;采用液壓傳動(dòng),磨削加工精度高,表面粗糙度小,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于嚴(yán)重的摩擦,研磨區(qū)域的溫度非常高。這會(huì)引起工件的應(yīng)力和變形,甚至燒傷工件表面。因此,磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。高精度平面磨床的冷卻液也能起到排屑潤(rùn)滑的作用。
4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切削深度小于名義切削深度。因此,當(dāng)研磨即將完成時(shí),應(yīng)在不進(jìn)料的情況下進(jìn)行拋光,以消除誤差。
5.磨粒變鈍后,磨削力增大,導(dǎo)致磨粒碎裂或掉落,再一次露出尖銳的刃口。這種特性叫做“自銳””。自銳使磨削在特定的時(shí)間內(nèi)能夠正常運(yùn)作,但在特定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)修整,以避免磨削力的增加而引起振動(dòng)、噪音和對(duì)工件表面質(zhì)量的損害。