MTG1000型數(shù)控凸輪軸隨動磨床具有如下優(yōu)勢：
· 隨動磨削加工方法---砂輪隨動軌跡匹配凸輪升程運動，對不同型號凸輪軸適應(yīng)能力強，更換零件型號后無需重新調(diào)整仿形系統(tǒng)。
· 簡潔驅(qū)動方式---與加工精度直接相關(guān)的工件旋轉(zhuǎn)軸、砂輪進給軸均采用力矩電機與直線電機的直接驅(qū)動方式，取消了中間傳動環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)高精度加工提供了可靠保障。
· 高精度液體靜壓導(dǎo)軌---國家發(fā)明柔性裝配技術(shù)、高剛性矩形閉環(huán)液體靜壓導(dǎo)軌，與20000N直線電機實現(xiàn)匹配。連續(xù)5年*運行記錄，寬溫度、油品容忍設(shè)計，0.1μm微量進給控制。
· 隨動磨削周期測控技術(shù)---實時觀測磨削加工循環(huán)的進給電機、主軸電機狀態(tài)數(shù)據(jù)，評估加工程序執(zhí)行偏差，實時修正機床震動。伺服延時、磨削力波動等干擾因素導(dǎo)致的加工誤差。實現(xiàn)高速加工條件下凸輪軸隨動磨削的高精度控制。
· 凸輪軸隨動磨削算法---僅需輸入升程參數(shù)，即可自動計算凸輪輪廓、切點跟蹤軌跡，并且兼容新型滾子挺桿凸輪計算，具有凸輪升程公差優(yōu)化功能，與數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接。
MTG1000型數(shù)控凸輪軸隨動磨床通過加工機理、核心基礎(chǔ)部件、控制系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計，采用工序集中的加工方式實現(xiàn)凸輪軸一次裝夾定位、所有凸輪的高精度磨削加工。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，MTG1000亦具有優(yōu)異的性價比，是凸輪軸磨削加工行業(yè)傳統(tǒng)裝備更新?lián)Q代的理想選擇。
主要技術(shù)參數(shù)：
· 隨動磨削加工方法---砂輪隨動軌跡匹配凸輪升程運動，對不同型號凸輪軸適應(yīng)能力強，更換零件型號后無需重新調(diào)整仿形系統(tǒng)。
· 簡潔驅(qū)動方式---與加工精度直接相關(guān)的工件旋轉(zhuǎn)軸、砂輪進給軸均采用力矩電機與直線電機的直接驅(qū)動方式，取消了中間傳動環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)高精度加工提供了可靠保障。
· 高精度液體靜壓導(dǎo)軌---國家發(fā)明柔性裝配技術(shù)、高剛性矩形閉環(huán)液體靜壓導(dǎo)軌，與20000N直線電機實現(xiàn)匹配。連續(xù)5年*運行記錄，寬溫度、油品容忍設(shè)計，0.1μm微量進給控制。
· 隨動磨削周期測控技術(shù)---實時觀測磨削加工循環(huán)的進給電機、主軸電機狀態(tài)數(shù)據(jù)，評估加工程序執(zhí)行偏差，實時修正機床震動。伺服延時、磨削力波動等干擾因素導(dǎo)致的加工誤差。實現(xiàn)高速加工條件下凸輪軸隨動磨削的高精度控制。
· 凸輪軸隨動磨削算法---僅需輸入升程參數(shù)，即可自動計算凸輪輪廓、切點跟蹤軌跡，并且兼容新型滾子挺桿凸輪計算，具有凸輪升程公差優(yōu)化功能，與數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接。
MTG1000型數(shù)控凸輪軸隨動磨床通過加工機理、核心基礎(chǔ)部件、控制系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計，采用工序集中的加工方式實現(xiàn)凸輪軸一次裝夾定位、所有凸輪的高精度磨削加工。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，MTG1000亦具有優(yōu)異的性價比，是凸輪軸磨削加工行業(yè)傳統(tǒng)裝備更新?lián)Q代的理想選擇。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 加工軸徑： | Φ 100mm |
| 加工長度： | 1000mm |
| 加工速度： | 60cycle/min |
| 砂輪線速度： | CBN150m/S |
| 升程誤差： | ＜0.01mm |
| 基圓直徑誤差： | ＜0.03mm |
| 數(shù)控軸數(shù)： | 3軸/3聯(lián)動 |
