一、應(yīng)用領(lǐng)域

HDA系列臥式加工中心是大連機床集團公司引進*技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，特別適合汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件一次裝夾后可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工。

二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1、機床特點

1）、高穩(wěn)定性——機床底座、立柱、主軸箱、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。機床鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，門式立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。分度工作臺采用高精度鼠牙定位。滑動式導(dǎo)軌保證機床的高剛性。

2）、*的精度補償技術(shù)——使用高精密激光干涉儀進行絲杠螺距誤差自動補償，提升機床的數(shù)控定位精度。采用*的球桿儀測量技術(shù)實時檢測機床坐標(biāo)軸聯(lián)動性能，確保設(shè)備動態(tài)聯(lián)動加工性能有大幅度的提升。

3）、大直徑高精密滾珠絲杠——(1)三軸使用?40/45mm大直徑C3級高精密滾珠絲杠，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保背隙；(2)三軸滾珠絲杠以精密P4級，滾珠絲杠專用60o斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高，承載能力大。(3)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉，以減少溫升伸長量。滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。(4)滾珠絲杠和伺服馬達以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

4）、高精密的主軸/刀庫——該機床的主軸我們采用與瑞士合資生產(chǎn)的IBAG主軸高剛性，高精度設(shè)計，采用精密級斜角滾珠軸承支撐，用以保證加工工件的高強度，高穩(wěn)定性的切削。主軸采用大扭矩的同步齒型皮帶傳動，無摩擦，低噪音。

快速自動換刀的刀臂式刀庫： (1)雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電氣馬達驅(qū)動，快速穩(wěn)定。 (2)采用液壓打刀。(3)刀庫采用雙向最短路徑選取刀，快速便捷。

5）、數(shù)控系統(tǒng)——CNC控制系統(tǒng)采用全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強，數(shù)控系統(tǒng)可配備工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS－232接口。本機實現(xiàn)了機電一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、調(diào)試、操作方便。

6）、電氣——電氣箱內(nèi)的配線，皆符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1）、用*的大直徑高精密滾珠絲杠提高機床加工精度；

2）、用*的精度補償技術(shù)提高加工精度；

3）、機床24m/min的快速移動速度；

4）、機床采用刀臂式刀庫（換刀時間：4秒）；

5）、床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；

6）、*的FANUC-0i-MD數(shù)控系統(tǒng)