一、應(yīng)用領(lǐng)域

TD系列立式鉆攻加工中心是大連機床集團公司自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床*的高速直線滾動導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計，該機床廣泛應(yīng)用于3C（PC、手機、通信）行業(yè)、汽車零部件、小型模具加工、醫(yī)療等行業(yè)的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。特別適合中小批量或單件加工。

二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

機床特點

1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計理念，達到剛性，穩(wěn)定性。

2、高速、高精密主軸：

(1)主電機功率5.5/3.7kW，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。

(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達12000r/min。

(3)高性能油脂潤滑主軸軸承；

(4)主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。

3、X、Y、Z軸進給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩(wěn)定。

4、夾臂式刀庫（TD500）；飛碟式刀庫（TD500A）安裝在主軸箱前面，伺服電機控制，定位更快更準(zhǔn)，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。

5、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護罩產(chǎn)品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠，配以手動噴（水）槍（選配），特別易于清除鐵屑。

6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置三菱M70數(shù)控系統(tǒng)。其它系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。

7、導(dǎo)軌絲杠潤滑采用集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng)，各潤滑點配有容積式分配器注油，定時定量供給導(dǎo)軌絲杠所需用油，確保各點均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1）、采用高速直聯(lián)機械主軸，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。

2）、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

3）、采用伺服電機控制刀庫旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)動換刀機構(gòu)可實現(xiàn)刀具的精確快速交換（換刀時間：2秒）；

4）、床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；