※ 外形:床身設(shè)計采用高強度、低變形的合金鑄鐵制造而成,機床變形小、剛性高。
(1)機電壹體化設(shè)計,便於安裝運輸。
(2)機床采用全封閉罩殼。
(3)關(guān)鍵的電器、電動機、伺服電機、氣動控制中心均布局外置,減少磨削區(qū)氣霧對電機的幹涉,增加電器的使用壽命,且便於檢修。機床上方安裝三色警示燈。
※ 進給系統(tǒng):磨床采用X、Z兩軸雙聯(lián)動配置,砂輪箱進給和工作臺移動均采用發(fā)那科伺服電機通過上銀高精度滾珠絲杠來控制,具有很高的定位精度。保證尺寸定位0.001mm間尺寸誤差。砂輪箱前後移動及左右行程導(dǎo)軌采用靜壓油膜自動潤滑系統(tǒng),確保及順暢的砂輪箱移動進給精密,保證磨削精度。磨床的臺面采用三層防水設(shè)計:鑄鐵臺面+鑄鐵臺面下再增加無接縫防水罩+無接縫防水罩內(nèi)再增加防水的皮老虎型防水罩,有效防護直線導(dǎo)軌及機內(nèi)滾珠絲桿的精度,減少氣霧進去產(chǎn)生的磨損。
※ 砂輪箱:主軸采用靜壓軸承結(jié)構(gòu),砂輪主軸采用鎳、鉻、鉬合金鋼精密加工而成,搭配靜壓軸承支撐,大幅提高運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及最小的溫升。
※ 機床頭架:頭架電機由伺服馬達驅(qū)動,提供準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速設(shè)定,並由S碼控制,變速範(fàn)圍60-300rpm。
※ 在線檢測系統(tǒng):機床配備外徑量儀,外徑自動測量完成外圓的自動測量實現(xiàn)閉環(huán)控制,保證分散度≤0.005mm。
※ 液壓系統(tǒng):液壓油箱帶有液位顯示及報警功能;使用標(biāo)準(zhǔn)的液壓組件和液壓管件;管路系統(tǒng)壓力可視可調(diào)。
※ 氣動系統(tǒng):元器件采用日本SMC產(chǎn)品,氣源接口接有空氣過濾器、水分離器、調(diào)壓器三聯(lián)件。具有壓力報警功能,主管路上設(shè)置壓力表,壓力表的設(shè)定壓力用標(biāo)牌表示。經(jīng)常拆卸的壓縮空氣軟管連接處采用快換式接頭。
※ 自動潤滑系統(tǒng):機床采用全自動工作集中潤滑系統(tǒng),並有自動註油功能,帶有冷卻裝置。
※ 冷卻系統(tǒng): 冷卻液自動控制,實現(xiàn)大流量充分冷卻磨削。配置電磁除屑機(40L)。
※ 真圓度 ≤ 0.8 um
※ 圓柱度 ≤ 2 um
※ 粗糙度 ≤ Ra0.2um
※ 機型定位精度:1um
※ 工作臺旋徑200mm
※ 加工直徑:190mm
※兩距離400mm