1、燕尾式滑動導軌

X軸導軌采用高品質鑄鐵，經(jīng)淬火、磨 削、刮研處理，延長導軌面的梢度保持時間，達到機床精度長期穩(wěn)定。

2、雙山型滑動導軌

Z軸采用雙山型滑動導軌，真正滿足剛性要求高，加工范圍大的自動化加工。

3、合理的排刀結構

合理的排刀結構，充足的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、 銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。

4、高精度主軸

高精度主軸軸芯采用特殊主軸材料經(jīng)過多道熱處理和精細加工，軸承采用進口精密軸承，防水采用德國高級防水環(huán)。

特殊配置可選用內置電主軸,XKNC-50G（Ф25規(guī)格）內置電機主軸規(guī)格主軸轉速8000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證了主軸的高速高精度。適合于對精度、光潔度要求較高的工件加工，極大提高了生產效率。

4、多樣的自動夾具開閉及夾緊裝置選擇

機床標準配置為撥叉式夾緊機構，彈簧夾頭夾緊方式，夾持力調節(jié)簡單，夾頭更換方便，夾持快速穩(wěn)定。可選配卡盤加緊方式，卡盤夾緊力強勁，精準，夾持范圍大。

撥叉式夾緊機構

動力卡盤液壓單元

氣動回轉缸

S型強力彈簧夾頭夾緊方式 可配：動力卡盤

液壓回轉缸

6、100GS

雙主軸數(shù)控排刀機床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座，可實現(xiàn)工序的自動交換及二序加工，配備自動送料機更可以實現(xiàn)全自動加工。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點，又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問題。

刀具裝卸和調整方便、換刀快速、定位精度高。

生產效率高、可實現(xiàn)一人多機操作。

副主軸

副軸刀具臺

八工位伺服刀塔

副軸切斷刀座

刀具調整區(qū)域

刀具調整示意圖

7、多邊形動力銑裝置

多邊形動力銑裝置可實現(xiàn)徑向的多邊形切削,大幅提高生產效率。

8、Y軸驅動動力刀具

為了增強機床加工功能，我公司開發(fā)出Y軸驅動動力刀具以增強機床的銑削功能，X向動力刀具由普通排刀車床可加裝的一把增加為兩把，Y向動力刀具由普通排刀車床可加裝的一把增加為三把，動力刀具沿Y軸方向進給，可以實現(xiàn)徑向面加工、孔加工，工件端面的切槽、銑削及異型輪廓加工等三軸聯(lián)動復合加工，并具備動力刀具剛性攻絲功能，（特配）真正實現(xiàn)了排刀車床的車銑復合加工。

9、高精度

采用北村高精度主軸、高加速伺服電機及配合新式的高速CNC控制系統(tǒng)，比以往更加縮短了工作時間。另外北村的傳統(tǒng)刮研技術及精研磨工藝，確保了高精度高穩(wěn)定性的使用狀態(tài)。作為標準規(guī)格的0.μm的NC指令，可以實現(xiàn)更加精細的錐度及圓角R的加工。

加工精度實例