VDF-1800立式加工中心

VDF-1800主要性能和特點(diǎn)

VDF-1800立式加工中心是大連機(jī)床集團(tuán)公司引進(jìn)*技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床*堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、手動(dòng)噴槍及便攜式手動(dòng)操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

2、皮帶式主軸：

(1) 主軸前端采用4個(gè)精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承，內(nèi)徑Ø90mm，后端用2個(gè)精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承，內(nèi)徑Ø80mm。

(2) 強(qiáng)力20HP廣域主軸伺服電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)6000rpm(8000rpm選配)，低速適于重切削，高速適于精密輕切削，應(yīng)用范圍廣泛。

(3) 高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，主軸套外部采用油液冷卻機(jī)溫度控制系統(tǒng)，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

(4) 強(qiáng)力新型齒型皮帶互接傳動(dòng)，效率高、不打滑、容易維修。

(5) 主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，避免主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。

(6)主軸箱頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸箱四方噴淋，使刀具及工件獲得及時(shí)的冷卻，有助于被加工零件表面質(zhì)量并提高刀具的耐用度。

(7)高轉(zhuǎn)速主軸（選擇配置）：在選擇80～8000rpm轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。

3、強(qiáng)力齒輪式主軸頭（選擇配置）：

(1) 主軸前端采用精密P4級(jí)NN雙列圓柱滾子軸承，搭配精密P4級(jí)斜角滾珠止推軸承，內(nèi)徑Ø85mm，剛性特佳，重切削。

(2) 強(qiáng)力11/15kW伺服主軸電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)采用兩級(jí)齒輪變速，在低速310rpm時(shí)既達(dá)到全功率，可提供較大扭矩，輸出扭矩可達(dá)460Nm，承受重負(fù)荷切削，也能高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)6000rpm，加工輕金屬工件。

(3) 主軸套外部及齒輪頭內(nèi)部，采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。 4、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用淬火硬軌并配進(jìn)口塑料導(dǎo)軌的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。全面硬化處理的滑動(dòng)導(dǎo)軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。床身導(dǎo)軌（Y向）采用四軌重型設(shè)計(jì)，荷重均勻分?jǐn)偅瑴p低變形。

5、大直徑高精密滾珠絲杠： (1)三軸使用Ø50mm大直徑C3級(jí)高精密滾珠絲杠，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保背隙。 (2)三軸滾珠絲杠以精密P4級(jí)，滾珠絲杠專用60º斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，承載能力大。 (3)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠絲杠和伺服馬達(dá)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。 (4)滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

6、快速自動(dòng)換刀裝置：刀庫為刀臂式（24把刀具）

(1) 雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。

(2) 電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。

(3) 刀庫采用雙向最短路徑選取刀，快速便捷。

7、刀套式大容量32把刀臂式換刀裝置（選擇配置）。

8、浮動(dòng)式主軸松刀機(jī)構(gòu)：主軸夾刀采用浮動(dòng)式松刀機(jī)構(gòu)，使達(dá)3000kg之松刀力由主軸本體承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。

9、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全，滴水不漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購合資廠家，有效的保護(hù)移動(dòng)部件的使用壽命。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。（對(duì)于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機(jī)床配以手動(dòng)噴（水）槍（選配），易于清除鐵屑。

10、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：軌道潤(rùn)滑采用定量卸壓式集中潤(rùn)滑和定量計(jì)量，定量適當(dāng)供給軌道所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。

11、精巧的油水分離設(shè)備：機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，考慮油水分離的需求，潤(rùn)滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。

12、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC- 0i-MD，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。

13、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、螺旋式自動(dòng)排屑裝置，使機(jī)臺(tái)清理更加迅速方便。

15、高精度激光節(jié)距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確更適合加工出高精度的零件。

三、VDF-1800立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

1. 工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬）

5

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

15

工件冷卻系統(tǒng)

6

剛性攻牙

16

警示燈

7

地腳螺栓及墊塊

17

RS-232及DNC功能

8

M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)

18

電氣箱熱交換器

9

主軸油冷裝置

19

切削吹屑裝置

10

工具箱