G4028/Z轉(zhuǎn)角度臥式金屬帶鋸床詳細(xì)說明：
詳細(xì)說明
主要用于鋸切各種黑色金屬和有色金屬。機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，精度高，是中小批量下料的理想設(shè)備。
本機(jī)主要特點(diǎn)
整機(jī)可旋轉(zhuǎn)45°，長(zhǎng)度可自動(dòng)設(shè)定后定位，角度設(shè)定后可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并裝上壓緊夾料裝置，鋸架接觸工作斜度100:8，在鋸切工作時(shí)間可減輕鋸切力，角度定位準(zhǔn)，鋸帶使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單、維修方便。
| 產(chǎn)品型號(hào) | 鋸切能力 | 帶鋸條線速度 | 帶鋸條規(guī)格 | 主電機(jī)功率 | 液壓電機(jī) | 冷卻泵 | 工作夾緊方式 | 鋸條張緊形式 | 主傳動(dòng)結(jié)構(gòu) | 送料方式 | 外型尺寸 |
| G4028/Z | 45°￠280□250250H 90°￠280□280400H | 30/50/80 | 27x0.9x3860 | 2.2（4P） | 0.55 | 0.075 | 液壓虎鉗 | 液壓 | 蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng) | 輔助輥道 | 1900x1450x1350 |
[鋸條]故障分析--鋸床
拉齒
a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密
b.材料或鋸條未固定好
c.切割進(jìn)給過大或帶鋸條轉(zhuǎn)速過快
d.焊接問題
e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出
f.切削液濃度過低
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斷帶
a.鋸床引導(dǎo)臂壞
b.引導(dǎo)臂之間的距離過大
c.鋸床輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)周長(zhǎng)過小，建議使用窄一點(diǎn)帶鋸
d.帶鋸條張力過大
e.切割進(jìn)給過大
f.焊接問題
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切斜
a.齒尖異常磨損
b.齒尖磨合不夠
c.引導(dǎo)臂之間的距離過大或引導(dǎo)臂未在同一水平線上，應(yīng)調(diào)整
d.鋸床側(cè)導(dǎo)輪或鎢鋼片損壞，應(yīng)更換
e.帶鋸張力過小
f.被鋸工件夾板松弛
g.焊接問題
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齒尖磨損過快
a.齒尖未正常磨合
b.冷卻液濃度不夠或用量過少
c.檢查或更換鋼絲球
d.調(diào)整切割進(jìn)給量或帶鋸轉(zhuǎn)速
e.選擇適當(dāng)?shù)凝X型
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切割表面粗糙
a.帶鋸轉(zhuǎn)速過快或切割進(jìn)給過大
b.齒尖未正常磨合
c.齒尖磨損
d.檢查或更換鋼絲刷
影響帶鋸條使用壽命的主要因素
1、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命zui重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指小Ｈ绯霈F(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行“磨合”時(shí)，應(yīng)將機(jī)床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù),進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。
鋸床操作規(guī)程
1.0目的
確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率
2.0適用范圍
適用于所有鋸床操作人員
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。
3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負(fù)。
3.2開機(jī)前檢查
3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。
3.2.2確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。
3.3安全操作
3.3.1打開冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無則添加。
3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)*升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。
3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。
3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。
3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是否準(zhǔn)確。
4.0 設(shè)備保養(yǎng)
4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，
歸還工具及治具
4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。
4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。
4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。
鋸切注意事項(xiàng)-鋸床
鋸床：定期檢查
1、鋸屑刷的運(yùn)作情況
2、帶輪輪沿與鋸背的磨擦情況
3、導(dǎo)向塊的磨損與導(dǎo)桿的調(diào)置情況
4、帶鋸張力（用張力儀）
5、帶速（用測(cè)速儀）
6、冷卻液濃度（用折射儀）
冷卻潤(rùn)滑液：冷卻液冷卻，潤(rùn)滑切口，帶走鋸屑。請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
1、使用優(yōu)質(zhì)冷卻液
2、使用*的冷卻液濃度
3、確保冷卻液在切口低壓充分
工件：
1、確保工件卡緊，這樣才不會(huì)振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)
2、不要使用彎曲或損壞的工件
磨合：要想獲得zui大限度鋸條使用壽命，請(qǐng)使用*的帶速，但在zui初10分鐘把進(jìn)給率低至1/3--1/2，在隨后10分鐘逐步增加進(jìn)給率，直至*的進(jìn)給率
帶鋸條為什么會(huì)打滑？
答：1、鋸輪過分磨損
2、帶鋸條張力過低
3、進(jìn)給率過高
4、鋸齒已經(jīng)磨損
鋸切時(shí)帶鋸條為什么會(huì)震動(dòng)？
答：1、導(dǎo)向塊調(diào)整不好
2、帶鋸條張力過小
3、進(jìn)給率過高
4、使用變齒鋸條
5、帶鋸條磨合不當(dāng)
6、工件裝卡不當(dāng)
鋸條齒尖磨損為什么會(huì)磨損的太快？
答：1、鋼刷停止工作
2、冷卻液用量過少或者濃度不當(dāng)
3、帶鋸條速度太快
4、進(jìn)給率過高或者過低
5、鋸齒過密
6、帶鋸磨合不當(dāng)
7、工件材質(zhì)有缺陷
工件鋸切面為什么很粗糙？
答：1、帶鋸條速度過低
2、進(jìn)給率過高
3、鋸齒過大
4、帶鋸條磨合不當(dāng)
5、鋸條齒尖已經(jīng)磨損
帶鋸條齒尖為什么會(huì)斷裂（鋸條拉齒）？
答：1、鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑
2、進(jìn)給率過高
3、鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小或者太大
4、在鋸切過程中，工件移動(dòng)
鋸切面為什么會(huì)彎曲？
答：1、導(dǎo)向塊未夾緊或者磨損
2、帶鋸條張力過小
3、帶鋸條速度過低
4、進(jìn)給率過高
5、鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小
6、鋸齒已經(jīng)磨損
帶鋸條經(jīng)常會(huì)斷裂，是怎么原因造成的？
答：1、導(dǎo)向塊磨損或者導(dǎo)向塊間距過大
2、帶輪過分磨損
3、帶鋸條張力過大
4、進(jìn)給率過高（鋸切速度太快）
5、鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小。
