CKA61100M、CKA61125M系列大型平床身數(shù)控車(chē)床

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

CKA61100M系列及CKA61125M系列數(shù)控車(chē)床是在消化吸收國(guó)內(nèi)外同等規(guī)格數(shù)控車(chē)床技術(shù)的基礎(chǔ)上，并集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)需求而自行研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的高品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品,具有世界當(dāng)前同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。

該機(jī)床為一臺(tái)大型臥式平床身數(shù)控車(chē)床，采用FANUC或西門(mén)子等數(shù)控系統(tǒng)，二軸(X軸、Z軸)半閉環(huán)控制。適用于能源、化工、輕工、機(jī)電、造紙、汽車(chē)、航天航空工業(yè)等行業(yè)。機(jī)床可對(duì)大型軸類(lèi)零件（或筒形零件）以及盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行各種螺紋、圓弧、圓錐、端面及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面車(chē)削加工，能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求。特別適合對(duì)旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。

機(jī)床采用機(jī)、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用世界流行的半封閉式整體防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床頭、床鞍、尾座等主要基礎(chǔ)大鑄件件均采用樹(shù)脂砂鑄造，整機(jī)穩(wěn)定性*。

2. 機(jī)床縱向采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，4000mm以下長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，直聯(lián)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)；5000mm以上長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，同步齒形帶傳動(dòng)，滾珠絲杠螺母旋轉(zhuǎn)方式傳動(dòng)；采用高剛性精密滾珠絲杠專(zhuān)用軸承傳動(dòng)，傳動(dòng)剛度及精度高。8000mm以上長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用精密齒輪箱-齒條傳動(dòng)。橫向運(yùn)動(dòng)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步齒形帶傳動(dòng)精密滾珠絲杠副、高剛性精密滾珠絲杠專(zhuān)用軸承。縱、橫向均采用脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。

3. 主軸采用伺服主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬，整機(jī)噪音低。CKA61100M系列及CKA61125M系列機(jī)床主軸箱采用了*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車(chē)變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。

4. 機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)設(shè)計(jì)，造型新穎*，防水、防屑、維護(hù)方便；體現(xiàn)時(shí)代的特點(diǎn)。

5. 主軸通孔直徑大為Φ130mm，通過(guò)棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。

6. 機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱設(shè)置在防護(hù)門(mén)上，操作移動(dòng)方便，美觀大方。

7. 床鞍及橫滑板導(dǎo)軌均采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。床鞍配有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌結(jié)合面、滾珠絲杠螺母進(jìn)行定時(shí)強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及延長(zhǎng)導(dǎo)軌和絲杠的使用壽命。

8. 床身前端面設(shè)有輔助導(dǎo)軌，輔助支撐床鞍，近一步提高了機(jī)床切削穩(wěn)定性和整機(jī)剛性。刀架采用國(guó)內(nèi)的立式四工位刀塔，內(nèi)冷卻噴淋式，更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。特殊配置可選擇八工位臥式刀塔。機(jī)床配置了鏈?zhǔn)脚判计鳎奖愎ぷ鳌?/SPAN>

9. 整機(jī)采用世界流行的半封閉式整體防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。

10. 機(jī)床尾座主軸為可旋轉(zhuǎn)式套筒結(jié)構(gòu)，尾座整體移動(dòng)采用床鞍拖動(dòng)式，也可根據(jù)需要采用尾座整體電動(dòng)拖動(dòng)形式。

三、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1. 技術(shù)規(guī)格

床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 ………………………………φ1000、φ1250 mm

刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑………………………………… φ630、φ880 mm

工件長(zhǎng)度 ……… 1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

加工長(zhǎng)度 ……… 1400、1900、2900、3900、4900、5900、7900 mm

卡盤(pán)直徑（手動(dòng)四爪）………………………………… φ1000、φ1250 mm

車(chē)削直徑（立式四工位刀架）…………………… φ1000、φ1250 mm

（臥式八工位刀架）……………………… φ700、φ950 mm

主軸中心高……………………………………………………… 500、625 mm

床身導(dǎo)軌寬度……………………………………………………………755 mm

工件極限重量(只使用卡盤(pán)懸卡)……………………………………1500 kg

兩間工件重量（帶輔助支撐）……………………………8000 kg

主軸扭矩…………………………………………………… 6150 N.m

刀架切削力…………………………………………………………21KN

2. 主傳動(dòng)

主電動(dòng)機(jī)(伺服主電機(jī))…………………………………………… 22/26Kw

主軸通孔直徑……………………………………………………… φ130 mm

主軸孔錐度……………………………………………… 前端Ф140mm 1:20

主軸頭 ………………………………………………………………A2-15

主軸前軸徑…………………………………………………………φ220mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍（電動(dòng)三檔自動(dòng)變速，每檔內(nèi)無(wú)級(jí)變度）……2～500 r/min

安裝直徑800以下卡盤(pán)，速度限制2～500 r/min

安裝直徑1000卡盤(pán)，速度限制2～315 r/min

安裝直徑1250卡盤(pán)，速度限制2～280 r/min

3. 尾座裝置

 尾座套筒直徑…………………………………………………φ200mm

尾座套筒行程………………………………………………… 300 mm

尾座套筒錐孔錐度………………………………………………莫氏6號(hào)

4．進(jìn)給系統(tǒng)（FANUC）

刀架行程 橫向(X)……………………………………520、640 mm

 縱向(Z)…1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

滾珠絲杠直徑×螺距 橫向（X）……………………… φ40×5 (mm)

6000mm以下縱向（Z）…………………………φ80×16 (mm)

8000mm以上縱向（Z）……………………………齒條-齒輪

橫向快速進(jìn)給…………… 6000mm/min

縱向快速進(jìn)給……………………… 8000mm/min

切削進(jìn)給范圍……………………………… 1～2000mm/min

定位精度： 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB/T 8324.1-96 數(shù)控臥式車(chē)床精度執(zhí)行

工件加工精度 …………………………………… IT6～ IT7

工件表面粗糙度…………………………………… Ra1.6

5．刀架裝置

立式四工位電動(dòng)刀架（AK23320×4DL）

刀桿截面……………………………………………………40×40 mm

重復(fù)定位精度…………………………………………… 0.005 mm

換刀時(shí)間 (單工位)…………………………………………4s

6. CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警等功能。

配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序的存儲(chǔ)。

以下數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0i –系列 ……………………X軸交流伺服電機(jī)（扭矩Nm：12）

Z軸交流伺服電機(jī) （扭矩Nm：22）

也可選用西門(mén)子系列數(shù)控系統(tǒng)

7．電源裝置

電源形式 ………………………………交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz

用電容量………………………………………………………約48KVA

8．排屑器及冷卻系統(tǒng)

排屑器電機(jī)功率…………………………………………… 0.4KW

排屑量……………………………………………………… 20kg/min

水箱容積 ………………………………………………… 780L

冷卻泵電機(jī)功率……………………………………………120 W

冷卻泵流量………………………………………………50 L/min

9．機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（φ1000×1500mm規(guī)格）(長(zhǎng)×寬×高)………6320×2300×2200mm

機(jī)床外形尺寸（φ1250×1500mm規(guī)格）(長(zhǎng)×寬×高)………6320×2520×2300mm

（機(jī)床外形長(zhǎng)度隨機(jī)床長(zhǎng)度增加相應(yīng)增加）

機(jī)床凈重(φ1000規(guī)格不包括電氣部分)……… 13.5、14、15、16、17、18、20 t

機(jī)床凈重(φ1250規(guī)格不包括電氣部分)……… 14.5、15、16、17、18、19、21 t