加強與國內院校的技術合作，建立了企業(yè)技術中心，吸收了國內外*技術進行新產品的設計及研發(fā)，先后研發(fā)出了適合市場需要的熱礦篩、冷礦篩、三軸橢圓篩、直線等厚篩、多元高效環(huán)保篩、給料環(huán)保篩，彈性環(huán)保篩、異向環(huán)保篩，雙元直線環(huán)保篩等各種破碎篩分及輸送機等產品。所有圖紙均由PDM數據管理系統(tǒng)進行管理，實現了設計、管理、生產的信息互通。提高了企業(yè)的運作效率，加快了產品的開發(fā)步伐。四、*的加工設備及工藝

公司經濟實力雄厚，加工設備齊全。擁有*的數控加工中心、數控下料中心、*的焊接中心、時效退火中心。加工工藝嚴格，精確度高。

1、在振源生產中定子片的沖制采用模壓沖制，轉子采用*的壓鑄鋁工藝，保證鼠籠轉子的鋁導線面積滿足轉子電流的正常通過，避免產生高溫，定子浸漆工藝采用*的真空浸漆，消除氣孔，增加其浸透性，提高線圈整體強度保證了振源的質量，保證其使用壽命。

2、在設備制作方面

1）下料：采用*數控切割機和自動切割機自動切割下料，并且板材進行輥矯直機進行平整工藝，再經過表面拋丸噴砂處理工藝。

2）焊接和鉚接：焊接采用CO2氣體保護焊和自動埋弧等*工藝，按照世界上*的焊接標準對產品進行焊接；為消除焊接應力，公司建有大型退火爐，關鍵焊接件均通過退火時效處理。鉚接采用國內*的環(huán)糟鉚釘進行冷鉚，同時對橫梁兩端面采取加工工序，確保其平行度與粗糙度符合工藝要求，橫梁兩端面用銑床加工；為保證振動篩的同軸度，采用數控鏜床對兩側板上的振源固定孔進行精鏜。

3）機加工：關鍵部件均采用工裝，胎具加工，保證產品加工精度，齒輪、軸類均采用高精度磨削。

4）裝配：零部件經過各道工序檢驗合格后入庫，再進行復檢合格后按國家有關標準組裝，裝配時采用公差配合等新工藝。

四、完善的檢測能力

我公司在國家礦山機械檢測中心的技術支持下，建立了*的微機檢測中心對振動設備運行狀況進行測試，能夠對設備的振幅、振頻、振動方向角對各部位產生的應力、應變、噪音等物理性能及參數進行檢測，并打印輸出檢測結果，公司有多年機械制造的經驗，有一大批熟練技術工人，嚴格按圖紙加工，嚴格執(zhí)行“三檢測”，有效地保證了產品質量。

主要檢測儀器有：

1、振動次數測試：FG--531數字式閃光側速儀。

2、噪聲測試：PSJ--2噪聲計。

3、軸承溫度測試：TISI型半導體點溫度。

4、電動功率測試：DM6025鉗式電流表、電壓表。

5、振幅測試：便攜式測試儀。

6、*壓力試驗機。

五、周到的售后服務

本公司做到12小時服務，24小時到達現場。安裝、調試、維修的服務，“誠信、快捷、專業(yè)、用戶滿意”是我們追求的服務宗旨。

六、經營宗旨

多年來，公司本著“以誠待人、以信取人”的經營宗旨，已贏得了眾多客戶的支持與信賴；產品已遍布全國各地，并遠銷海外，受到客戶的*！