一般研磨盤裝7塊磨料，與研磨盤裝9塊磨料的區(qū)別;7塊磨料研磨較9塊磨料研磨盤切削能力強;而9塊磨料研磨盤較7塊磨料研磨盤拋光效果好;粗磨適合7塊磨料研磨盤，橫梁速度搖擺較慢的方式。而細(xì)磨拋光適合9塊磨料研磨盤，橫梁速度搖擺較快的方式，為此一個橫梁上如果只裝7塊磨料或9塊磨料，是無法達(dá)到研磨效果的，方式就是我司所采用的兩段橫梁分開方式，即粗磨、細(xì)磨分開，又可獨立調(diào)整橫梁速度，并且磨盤大小不同的問題也分別在兩段橫梁上解決，所以經(jīng)過我司多年對研磨機的研發(fā)及用戶證明，兩段橫梁才是目前的研磨方式。

　　裝電控系統(tǒng)控制箱置于機臺前方，電控箱空間更大，散熱效果更好，電控箱的防水效果相對提高;對于防塵的防護(hù)，采用了全封閉方式，有效阻擋灰塵進(jìn)入，延長電氣使用壽命，整體電路系統(tǒng)布置采用高架設(shè)計，布置更合理化，整體電控系統(tǒng)經(jīng)過更新布局，在機修人員做電路維護(hù)時更簡易，可達(dá)到快速解決問題的目的，節(jié)省時間、提高生產(chǎn)力;電氣元件均經(jīng)過認(rèn)證，可確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定的運行，備件均可多方提供;

　　橫梁承載了磨頭單元的重量，結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計，結(jié)構(gòu)強硬不變形，提供了研磨時所需的必要條件，保證研磨產(chǎn)品的品質(zhì)，采用橋一10個研磨頭、橋二10個研磨頭兩段研磨的方式，橫梁移動速度可達(dá)到60m/min。

　　每個粗磨主軸單元均配有此高效率研磨盤，適合安裝市面規(guī)格磨料，其直徑為510mm7塊磨料，可確保高效率的粗磨研磨及穩(wěn)定性，并配有專用的避震、減震單元，適合各種不同種類的大理石、崗石、人造石，并得到的研磨效率。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高，維護(hù)簡便，安全系數(shù)良好，穩(wěn)定性強等憂點;研磨盤主軸是由一對氣壓缸控制上升、下降，并設(shè)置在鑄鐵內(nèi)部，避免污水浸入;

　　對于保養(yǎng)而言，更有全自動打油系統(tǒng)，免去人工打油的繁瑣，固定打油更可延長機械使用壽命，水系統(tǒng)位于主軸單元上方，提供研磨所需水量;

　　前方外殼設(shè)計輕便簡潔，維護(hù)方便，磨盤510mm7塊磨料，經(jīng)過測試后可達(dá)到速度快、效率高的研磨目標(biāo)。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高、維護(hù)簡便、系數(shù)良好，穩(wěn)定性強等憂點;研磨盤適合安裝市面上規(guī)格磨料，研磨盤600mm9塊磨料，經(jīng)過測試后，可達(dá)到更高效率，拋光更亮的研磨效果。

　　每個細(xì)磨拋光主軸單元均配有此高均勻、高亮度的研磨盤，適合安裝市面上常規(guī)磨料，其直徑為600mm9塊磨料，可確保高均勻度，高亮度的細(xì)磨及拋光效果，并配有專用的避震、減震單元，適合各種不同種類的大理石、崗石、人造石，可解決最擾人的石材研磨暗影問題，并且經(jīng)證明，可有效降低磨料的損耗，以達(dá)到減少加工成本的目的。

　　工作底臺是整體結(jié)構(gòu)的支撐，設(shè)計時保證工作中的平整及高強度高硬度，使用的是專用的耐磨板，保證研磨時產(chǎn)品的高質(zhì)量;

　　工字鋼型號由原來400mm 增加至450mm，結(jié)構(gòu)強度增加平臺更穩(wěn)定，在機械運行時，可有效減少震動;運行皮帶在平臺上滑行移動運送加工板材，且運行平臺時工作臺面會達(dá)到水平以保證加工質(zhì)量。

　　增加了自動打油系統(tǒng)，可省去人工繁瑣的打油時間，運用自動打油，打油速度更快，并且可以很好的控制潤滑油的使用量，減少潤滑油的浪費，可以確保在固定時間內(nèi)定期打油，有效達(dá)到機械保養(yǎng)的目的，進(jìn)而減少機械的磨損，增加機械的使用壽命，提高產(chǎn)量。

　　橫梁傳動力采用伺服系統(tǒng)，每個橫梁左右各一個，共4個，其優(yōu)點為：

　　高精度：實現(xiàn)了位置、速度和力矩的閉環(huán)控制，使控制更精準(zhǔn);

　　轉(zhuǎn) 速：轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定且高速情況下不失真；

　　適應(yīng)性：搞過載能力強，能承受大轉(zhuǎn)矩的負(fù)載;

　　穩(wěn)定性：低速運行平穩(wěn)，且低速運行時，震動小、噪音小;

　　及時性：電機加減速，反應(yīng)快及時，定位更精準(zhǔn);

　　舒適性：電機發(fā)熱量小，噪音明顯降低。

　　主軸上升及下降有選擇開關(guān)，提供手動下降或自動下降，下降的壓力由旋鈕調(diào)整氣壓大小，氣壓大小顯示在氣壓表上，可隨時查看及控制主軸研磨頭的升降，每個主軸單元，均配有一組控制及顯示，方便操作人員控制。

　　操作面板采用按鍵及觸摸屏結(jié)合方式，操作簡單、快速、并有相應(yīng)的圖案可理解，對于操作人員而言，是速的理解方式，內(nèi)容有電源開關(guān)、程式自動暫停、警報清除、橋一控制、橋二控制、擋水蓋升降模式功能選擇以及緊急停止。

　　觸摸屏采用10.1寸界面屏幕，大方、簡潔、方便操作人員使用。

　　觸摸屏提供了方便快速的可控調(diào)整方式，使操作人員一目了然，其功能包括：

　　（1）用戶調(diào)整頁：（2）上下調(diào)整頁；（3）參數(shù)調(diào)整頁；（4）診斷功能頁；（5）故障清單頁；（6）主畫面顯示頁。

　　每個頁面均可清楚，方便的得知所需訊息;尤其可自由調(diào)整每個研磨頭的位置，上下時間，診斷功能中更可隨時偵測每片板材厚度、可監(jiān)控磨料消耗的程度，當(dāng)達(dá)到用量時，會跳出警報，提醒用戶更換磨料;故障清單中，更可查看當(dāng)前警報及歷來警報，以便維護(hù)者更快解決問題;

　　采用單臂式吸盤自動偵測上料，以達(dá)到快速的目的，吸盤直徑為250mm，以4個為1排，共3排，總數(shù)為12個，額定承重為0.5T，可有效提高生產(chǎn)力、提高操作人員工作質(zhì)量、安全性及可靠性，此外，可改善操作人員的勞動條件，減少人員勞動。

　　在工作臺前方有4組偵測元件，板材移動，接觸此單元時，可有效自動偵測板材的寬度，以安全、有效、快速的方式將板材置于A字架上。

　　板材可放置在A字架左右兩邊，當(dāng)靠近吸板機一方的板材，上料完成或下料放滿，A字架即可旋轉(zhuǎn)180°持續(xù)進(jìn)行上下料的工作，無需停止整條流水線的加工，如此，即可有效提升生產(chǎn)效率。