二、機床功能概述
1、機床總體概述
本機型采用的是立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。三軸均采用超寬矩形導軌，其接觸面積大，結(jié)合面都經(jīng)專業(yè)人員手工鏟刮，的特點是具有優(yōu)良的剛性,吸振性(抑制刀具切削時產(chǎn)生的振動)和阻尼性(防止導軌系統(tǒng)啟動或停止時的振動),適宜切削負載大的機床使用，此種導軌采用楔形鑲條結(jié)構(gòu)，精度可修復性好，在長期使用后機床精度下降時，在現(xiàn)場就可以及時方便的修復。
床身、工作臺、床鞍、立柱、主軸箱等主要零件均采用高強度孕育鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用三維設(shè)計軟件SolidWorks優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
關(guān)鍵的外購件采用進口品牌，使整機具有高的可靠性和高的耐用度。可實現(xiàn)銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序，主要用于、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，可用于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件。適用于中小批量、多品種的生產(chǎn)，也可進入自動線流水線式生產(chǎn)。
2、三軸傳動系統(tǒng)
X、Y、Z三軸采用超寬導軌、大跨距設(shè)計，承載能力強，導軌面都經(jīng)過中頻淬火處理，與之配合的移動面均采用進口專用耐磨材料，經(jīng)過手工精密刮研，接觸性好、精度保持持久。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)無間隙彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，每軸均采用進口精密角接觸絲桿專用軸承配對安裝，并對滾珠絲杠進行了精密預(yù)拉伸，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3、主軸單元
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，確保主軸高精度和高剛性。主軸軸承采用世界的高精度主軸軸承，整套主軸在恒溫無塵條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
配置低壓空氣循環(huán)保護系統(tǒng)，在主軸內(nèi)部吹入低壓空氣，使主軸兩端蓋處形成壓縮空氣簾保護層，防止空氣塵埃、切屑液的侵入。使主軸軸承在無污染的環(huán)境下工作，有效地保護了主軸組件，延長了主軸壽命。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級變速，采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、換刀系統(tǒng)（床身銑無此部分）
本機標配24把圓盤式機械庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
刀庫 | 刀庫形式 | 機械手圓盤式 | |
選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
刀庫容量 | 24把 | ||
刀柄類型/錐度 | MAS403 BT40 | ||
刀具長度 | 300 mm | ||
刀具重量 | 8 Kg | ||
刀盤直徑 | 滿刀 | φ78 mm | |
相鄰空刀 | φ100 mm | ||
換刀時間（刀對刀） | 2.5 s | ||
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱，冷卻泵流量30 L/min，充分保證循環(huán)冷卻。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，對刀具、工件既可以水冷也可以風冷，可以適應(yīng)不同材料加工需求，并可任意切換。配置可用來清潔機床及被加工件。
6、氣動系統(tǒng)
氣動聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
主軸每次換刀前，清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上可能的殘留物，從而提高了主軸與刀具的結(jié)合，進一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性，延長了主軸壽命。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。
8、潤滑系統(tǒng)
導軌和滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑系統(tǒng)，各個節(jié)點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
標準配置手工排屑裝置，方便實用。也可根據(jù)需要選擇配置排屑器。
三、機床規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 | 參數(shù) |
1 | 設(shè)備名稱 | 立式加工中心 |
2 | 生產(chǎn)廠家 | 安徽新諾精工股份有限公司 |
3 | 設(shè)備型號 | VMC855 |
技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 | ||
4 | 工作臺尺寸（長×寬） | 1000×550mm |
5 | 工作臺承重 | 700 kg |
6 | 行程：X | 850mm |
7 | Y | 550mm |
8 | Z | 650mm |
9 | 幾何精度 | GB/T 18400.2-2010 |
10 | 位置精度標準 | GB/T 18400.4-2010 |
11 | 定位精度 | ±0.012mm |
12 | 重復定位精度 | ±0.008mm |
13 | 控制軸數(shù)（X、Y、Z） | 三軸 |
14 | 主軸電機功率 | 7.5Kw/11 Kw |
15 | 主軸錐孔/刀柄形式 | BT40 |
16 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000 rpm |
17 | 主軸箱傳動方式 | 同步齒形帶 |
18 | 主軸端面至工作臺距離mm | 125-775mm |
19 | 主軸中心至立柱導軌距離mm | 610mm |
20 | 快速移動速度（X/Y/Z軸） | 15/15/12m/min |
21 | 切削進給速度（X/Y/Z軸） | |
22 | 驅(qū)動電機方式（X/Y/Z軸） | 伺服 |
23 | 導軌型式 | 矩形導軌 |
24 | 機床電容量 | 20KVA |
25 | 封閉式防護罩 | 整體全防護 |
26 | 主軸部件平衡方式 | 動平衡G1 |
27 | T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | 5×18×100 |
28 | 冷卻泵流量 | 40L/min |
設(shè)備工作條件 | ||
29 | 機床用壓縮空氣 | 0.5-0.7Mpa |
30 | 電源要求 | AC380V±10% |
31 | 環(huán)境溫度要求 | 5～+40 |
32 | 相對濕度 | 20～80% |
機床外形尺寸 | ||
33 | 外形尺寸（長×寬×高） | 2700×2510×3000mm |
34 | 機床重量（約） | 6700 Kg |
35 | 機床顏色 | 供方標準色（圖片僅供參考） | ||||
電機性能參數(shù) | ||||||
主軸 電機 | 電機型號 | βiI 8/ 12000 | ||||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 | ||||
額定功率 | kW | 7.5 | ||||
30分鐘超載 | kW | 11 | ||||
額定輸出扭矩 | Nm | 35.8 | ||||
進給 電機 | X軸/ Y軸 | 電機型號 | βiS C 22/ 2000 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 2000 | ||||
額定功率 | kW | 2.5 | ||||
額定輸出扭矩 | Nm | 20 | ||||
Z軸 | 電機型號 | βiS C 22B/ 2000 | ||||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 2000 | ||||
額定功率 | kW | 2.5 | ||||
額定輸出扭矩 | Nm | 20 | ||||
