二、機(jī)床功能概述
1、機(jī)床總體概述
本機(jī)型采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。三軸均采用線性導(dǎo)軌，用滾動(dòng)摩擦代替了滑動(dòng)摩擦，使得移動(dòng)速度更快，實(shí)現(xiàn)了高速高精要求。
床身、工作臺(tái)、床鞍、立柱、主軸箱等主要零件均采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵材料，造型為樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用三維設(shè)計(jì)軟件SolidWorks優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
關(guān)鍵的外購(gòu)件采用進(jìn)口品牌，使整機(jī)具有高的可靠性和高的耐用度。可實(shí)現(xiàn)銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序，主要用于、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機(jī)械加工行業(yè)，可用于加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件。適用于中小批量、多品種的生產(chǎn)，也可進(jìn)入自動(dòng)線流水線式生產(chǎn)。
2、三軸傳動(dòng)系統(tǒng)
三軸采用滾動(dòng)線軌、大跨距設(shè)計(jì)，精度保持持久，X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)無(wú)間隙彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，每軸均采用進(jìn)口精密角接觸絲桿專用軸承配對(duì)安裝，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了精密預(yù)拉伸，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸單元
本機(jī)型采用直聯(lián)式主軸，噪聲小，轉(zhuǎn)速高，傳動(dòng)無(wú)背隙。主軸軸承采用世界的高精度主軸軸承，整套主軸在恒溫?zé)o塵條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
配置低壓空氣循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，在主軸內(nèi)部吹入低壓空氣，使主軸兩端蓋處形成壓縮空氣簾保護(hù)層，防止空氣塵埃、切屑液的侵入。使主軸軸承在無(wú)污染的環(huán)境下工作，有效地保護(hù)了主軸組件，延長(zhǎng)了主軸壽命。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、換刀系統(tǒng)（床身銑無(wú)此部分）
本機(jī)配16把圓盤(pán)式機(jī)械庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤(pán)由電機(jī)帶動(dòng)滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。
刀庫(kù) | 刀庫(kù)形式 | 機(jī)械手圓盤(pán)式 | |
選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
刀庫(kù)容量 | 16把 | ||
刀柄類型/錐度 | MAS403 BT40 | ||
刀具長(zhǎng)度 | 240 mm | ||
刀具重量 | 8 Kg | ||
刀盤(pán)直徑 | 滿刀 | φ78 mm | |
換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） | 2.5 s | ||
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱，冷卻泵流量30 L/min，充分保證循環(huán)冷卻。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，對(duì)刀具、工件既可以水冷也可以風(fēng)冷，可以適應(yīng)不同材料加工需求，并可任意切換。配置可用來(lái)清潔機(jī)床及被加工件。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
主軸每次換刀前，清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過(guò)，對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上可能的殘留物，從而提高了主軸與刀具的結(jié)合，進(jìn)一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性，延長(zhǎng)了主軸壽命。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全防護(hù)罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，減少導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有容積式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)配置手工排屑裝置，方便實(shí)用。也可根據(jù)需要選擇配置排屑器。
三、機(jī)床規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) | 參數(shù) |
1 | 設(shè)備名稱 | 立式加工中心 |
2 | 生產(chǎn)廠家 | 安徽新諾精工股份有限公司 |
3 | 設(shè)備型號(hào) | V5 |
技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 | ||
4 | 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬） | 720×380mm |
5 | 工作臺(tái)承重 | 250 kg |
6 | | 510mm |
7 | Y | 370mm |
8 | Z | 430mm |
9 | 幾何精度 | GB/T 18400.2-2010 |
10 | 位置精度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 18400.4-2010 |
11 | 定位精度 | ±0.008mm |
12 | 重復(fù)定位精度 | ±0.005mm |
13 | 控制軸數(shù)（X、Y、Z） | 三軸 |
14 | 主軸電機(jī)功率 | 5.5Kw |
15 | 主軸錐孔/刀柄形式 | BT40 |
16 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 12000 rpm |
17 | 主軸箱傳動(dòng)方式 | 直聯(lián) |
18 | 主軸端面至工作臺(tái)距離 | 105-535mm |
19 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 430mm |
20 | 快速移動(dòng)速度（X/Y/Z軸） | 40/40/32 m/min |
21 | 切削進(jìn)給速度（X/Y/Z軸） | |
22 | 驅(qū)動(dòng)電機(jī)方式（X/Y/Z軸） | 伺服 |
23 | 導(dǎo)軌型式 | 線性導(dǎo)軌 |
24 | 機(jī)床電容量 | 10KVA |
25 | 封閉式防護(hù)罩 | 整體全防護(hù) |
26 | 主軸部件平衡方式 | 動(dòng)平衡G1 |
27 | T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | 3×18×100 |
28 | 冷卻液噴嘴流量 | 10L/min |
設(shè)備工作條件 | ||
29 | 機(jī)床用壓縮空氣 | 6-8Kg |
30 | 電源要求 | 3～380V±10% |
31 | 環(huán)境溫度要求 | 0℃～+40℃ |
32 | 相對(duì)濕度 | 20～80% |
機(jī)床外形尺寸 | ||
33 | 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 2150×2100×2500mm | ||
34 | 機(jī)床重量（約） | 3000 Kg | ||
電機(jī)性能參數(shù) | ||||
主軸 電機(jī) | 電機(jī)型號(hào) | βiI 6/ 12000 | ||
轉(zhuǎn)速 | 12000 r/min | |||
額定功率 | 5.5 | |||
30分鐘超載 | 7.5 | |||
額定輸出扭矩 | 26.3Nm | |||
進(jìn)給 電機(jī) | X軸/ | 電機(jī)型號(hào) | βiS C 8/ 3000 | |
轉(zhuǎn)速 | 3000 r/min | |||
額定功率 | 1.2 | |||
額定輸出扭矩 | 7 | |||
Z軸 | 電機(jī)型號(hào) | βiS C 22B/ 2000 | ||
轉(zhuǎn)速 | 2000 r/min | |||
額定功率 | 2.5 kW | |||
額定輸出扭矩 | 20 Nm | |||
四、機(jī)床關(guān)鍵外購(gòu)配套清單
序號(hào) | 名 稱 | 制 造 商 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC |
2 | 主軸組 | KTL（中國(guó)臺(tái)灣健椿） /丹銓 |
3 | 滾珠絲杠 | HIWIN（上銀）/ PMI（銀泰）/ YIGONG（藝工） |
4 | 線性導(dǎo)軌 | HIWIN（上銀）/ PMI（銀泰）/ YIGONG（藝工） |
5 | 絲桿軸承 | TPI |
6 | 刀庫(kù) | OKADA（中國(guó)臺(tái)灣岡田） |
7 | 打刀缸 | HINAKA（喜拿卡） |
8 | 鎖緊螺母 | YINSH（盈錫） |
9 | 聯(lián)軸器 | 吉爾/凌正 |
10 | 熱交換器 | TONGFEI(同飛) |
11 | 冷卻泵 | TONGWEI |
12 | 氣動(dòng)原件 | AirTAC(亞德客）/ Mindman（金器） |
13 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | ISHAN（裕祥）/LIUBIAN(流遍) |
14 | 斷路器 | 天水 |
15 | 中間繼電器 | Tyco（泰科） |
16 | 油冷機(jī) | TONGFEI(同飛) |
說(shuō)明：因本公司生產(chǎn)安排、供應(yīng)商交貨周期等因素影響，以上主要配件可在相同產(chǎn)地，同等品牌間更換，恕不另行通知。主要配件實(shí)際配置以隨機(jī)文件為準(zhǔn)。
