二、機床功能概述

1、機床總體概述

V8高速立式加工中心，是三坐標聯(lián)動的、具有*性價比的數(shù)控加工機床，主要配置FANUC(發(fā)那科)公司和KND（凱恩帝）公司及GSK（廣數(shù)）公司等各型數(shù)控系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產(chǎn)率要求較高的零件加工，*可以省去某些專用夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期。

V8機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺可形成四軸坐標聯(lián)動加工；配中國臺灣專業(yè)公司生產(chǎn)成套主軸，具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命；選配自動排屑裝置，配合床身結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部整潔;選配主軸油冷等。

V8執(zhí)行JB/T 8801-1998中的相關(guān)規(guī)定，嚴格按照ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》標準規(guī)定進行質(zhì)量控制。

2、機床設(shè)計主要技術(shù)特點

1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，由通過ISO9000質(zhì)量體系認證的專業(yè)企業(yè)生產(chǎn),鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學(xué)性能。鑄件經(jīng)過兩次時效處理以消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力。因此機床用于重型或間歇切削時，具有的剛性和優(yōu)異的減震性；同時具有良好的熱穩(wěn)定性和持久的精度穩(wěn)定性。機床設(shè)計采用X/Y/Z軸線軌的結(jié)構(gòu)，三向線軌均采用重預(yù)壓,使機床既兼顧了高速，高精的特點，也具有重切削的特性，具有的剛性和生產(chǎn)效率。

2、光機所有關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)全采用*的三維CAD軟件進行設(shè)計，并采用*的計算機有限元分析確定部件結(jié)構(gòu)，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設(shè)計，導(dǎo)軌采用大跨距設(shè)計，從而使機床具有的強度，剛性和熱穩(wěn)定性。

3、光機裝配主要結(jié)合面均經(jīng)過人工精細鏟刮，確保結(jié)合面的有效接觸面積。

4、主軸采用專業(yè)廠商生產(chǎn)的精密主軸單元，主軸軸承均采用世界的高精密角接觸推力球軸承，確保主軸具有*的精度和剛性。主軸經(jīng)過動平衡測試，保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護功能，防止空氣塵埃，切屑液的侵入。且主軸帶有吹氣功能，每次換刀前，壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內(nèi)錐孔和刀柄部分進行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上的殘留物，從而提高主軸與刀具的結(jié)合，進一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性。

5、機床進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進口FAG絲杠專用軸承，并對滾珠絲杠進行了預(yù)拉伸；絲杠—電機連接采用無間隙彈性聯(lián)軸器，傳動無間隙，轉(zhuǎn)動慣量小，傳動剛度高。機床導(dǎo)軌副采用日本THK線性導(dǎo)軌。絲杠，導(dǎo)軌并配有集中自動潤滑裝置，定時定量為絲杠，導(dǎo)軌處自動供油，使機床在運動過程中潤滑充分，從而保證機床具有的快速響應(yīng)特性和低速進給性能，使用壽命更長，精度保持性更好。

6、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布線整齊，結(jié)構(gòu)合理。電柜具散熱裝置。

三、機床規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)