定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念,優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件。機(jī)床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車、模具、航空航天、、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
主要結(jié)構(gòu)
機(jī)床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu),主要由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)定義:
X軸:工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng);
Y向:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng);
Z向:滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng);
床身(X軸)
床身和工作臺(tái)材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,帶動(dòng)重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
立柱橫梁(Y軸)
立柱和橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好;Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍和滑枕大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導(dǎo)軌副采用貼塑板+超音頻滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),強(qiáng)力潤滑系統(tǒng),配合大扭矩伺服電機(jī)和液壓雙油缸平衡,使滑枕部動(dòng)態(tài)特性好,啟停反映更快。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)Z軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主電機(jī)通過高剛性聯(lián)軸器和主軸聯(lián)接,主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,碳氮淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承,并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動(dòng)松拉刀、滑枕平衡油缸等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。
冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸系統(tǒng)及齒輪箱進(jìn)行冷卻,保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定;刀具冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各有一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。
其它配置說明
1、 工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。
2、 機(jī)床配三色燈,提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
安裝條件
1、溫度
工作環(huán)境溫度17~25,理想溫差±2
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到10--40
2、濕度
連續(xù): 75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間: 95%以下(不結(jié)露)
3、安裝場(chǎng)所條件
l 不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
避免陽光直射機(jī)床。
避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
l 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3、不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
避免漏水、浸水。
4、電源
3相380V±10%;50HZ±HZ.
定梁龍門加工中心SP1530主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)械規(guī)格 | |||||
加 工 范 圍 | X軸行程 | mm | 3100 | ||
Y軸行程 | mm | 1650 +160(換刀) | |||
Z軸行程 | mm | 800 | |||
主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離 | mm | 150-950 | |||
過龍門寬度 | mm | 1650 | |||
工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸(長×寬) | mm | 3000×1300 | ||
工作臺(tái)T槽 | mm | 7-22-160 | |||
工作臺(tái)承載重量 | Kg | 5000 | |||
進(jìn) 給 | X/Y/Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 滾柱2-45/2-45、Z軸硬軌 | ||
X軸快速進(jìn)給速率 | mm/min | 10000 | |||
Y軸快速進(jìn)給速率 | mm/min | 10000 | |||
Z軸快速進(jìn)給速率 | mm/min | 10000 | |||
主 軸
| 主軸馬達(dá)/轉(zhuǎn)速 | 發(fā)那科 | |||
主軸型號(hào) | BT50/Φ190 | ||||
電機(jī)扭矩 | N.M | 143 | |||
主軸孔錐度 | - | | |||
拉釘規(guī)格 | P50T-2-MAS403 | ||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 直連/齒輪箱1:4 | ||||
線規(guī) 絲桿 | 三軸線軌規(guī)格(X/Y) | X/Y軸2-45#滾柱線軌 | |||
三軸絲桿規(guī)格(XYZ) | X軸6316、Y軸5016、Z軸5016 | ||||
庫 | 刀庫容量 | NO. | 24、32 | ||
刀庫形式 | 機(jī)械手 | ||||
刀柄形式 | BT50 | ||||
刀具直徑/鄰空刀 | mm | Φ110/Φ220 | |||
刀具長度 | mm | 350 | |||
刀具重量 | KG | 20 | |||
定位精度 | mm | 0.03(全程) | |||
重復(fù)精度 | mm | 0.018(全程) | |||
機(jī)器總重量(約) | kg | 24000 | |||
機(jī)臺(tái)外觀尺寸(長×寬×高) | mm | 8800×5800×5000 mm |