XH850立式加工中心
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
10、采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；刀庫運(yùn)動(dòng)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
①行程
X軸：800mm
Y軸：500mm
Z軸：500mm
主軸鼻端面至工作臺(tái)面距離： 150-650mm/
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：550mm
②工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：1000×500mm（標(biāo)配）/
工作臺(tái)負(fù)荷：550Kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150
③主軸
主電機(jī)功率： 7.5/11kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm
4精度
定位精度：0.025mm（國標(biāo)）實(shí)測(cè)：0.01mm
重復(fù)定位精度：0.015mm（國標(biāo)）任意300處
5.X YZ 快速位移 12.12.10M/min
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （功率Kw 1.5/1.5/1.5 ；
●KND2000M
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （功率Kw 3.5//3.5 ；
●M70
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （功率Kw 20/ 2.0/2.0 ；
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 300L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
5、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床凈重: 6000Kg
四、機(jī)床的隨機(jī)附件
| 序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
| 3 | 拉釘 | P50T-1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 7套 |
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT40 | 中國臺(tái)灣 | 1套 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺(tái)灣 | 1套 | |
| 3 | 圓盤式刀庫 | BT40#-24T | 中國臺(tái)灣崗田 | 1套 | 選擇 |
| 4 | X向滾珠絲杠副 | 4012 | 上銀或銀泰 | 1副 | |
| 5 | Y向滾珠絲杠副 | 4012 | 上銀或銀泰 | 1副 | |
| 6 | Z向滾珠絲杠副 | 4012 | 上銀或銀泰 | 1副 | |
| 7 | 絲杠專用軸承 | 日本 | 3 | ||
| 8 | 深溝球軸承 | 日本 | 2 | ||
| 9 | 主軸軸承 | NSK | 1套 | ||
| 10 | 主軸軸承 | NSK | 1套 | ||
| 11 | 彈性聯(lián)軸器 | 1 | |||
| 12 | 冷卻泵 | PM-12A | 1 | ||
| 13 | 潤滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾/河谷 | 1套 | ||
| 14 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 1套 | |||
七、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、主軸單元8000rpm;
2、數(shù)控系統(tǒng)：KND2000M
3、中國臺(tái)灣24把圓盤刀庫；或中國臺(tái)灣斗笠式刀庫
4、移動(dòng)手脈；
5、剛性攻絲；
6、集中自動(dòng)油潤滑；
7、Z軸配重系統(tǒng)；
8、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
9、簡(jiǎn)易油水分離裝置；
10、氣冷；
11、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
14、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
3、第四軸；
4、圓盤24把刀庫；
5、中國臺(tái)灣高速主軸單元；
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
