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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    SP2240定梁龍門加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱中機(jī)博雅(北京)機(jī)械設(shè)備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
    • 更新時間 2021-08-01
    • 訪問次數(shù)389
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    機(jī)床銷售 機(jī)床維修 數(shù)顯安裝

    數(shù)控車床,龍門加工中心,鏜床,臥式加工中心,臥式升降臺銑床
    定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計理念,優(yōu)化設(shè)計了移動部件
    SP2240定梁龍門加工中心 產(chǎn)品信息

    SP1016.png

    定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計理念,優(yōu)化設(shè)計了移動部件。機(jī)床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車、模具、航空航天、、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

     主要結(jié)構(gòu)

    機(jī)床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu),主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。

    各坐標(biāo)定義:

        X軸:工作臺在床身上做前后縱向運(yùn)動;

        Y向:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動;

        Z向:滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動;

     床身(X軸)

      床身和工作臺材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

      傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動,絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

     立柱橫梁(Y軸)

      立柱和橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。

    橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好;Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。

    傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動,絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

     滑鞍滑枕(Z軸)

      滑鞍和滑枕大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導(dǎo)軌副采用貼塑板+超音頻滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),強(qiáng)力潤滑系統(tǒng),配合大扭矩伺服電機(jī)和液壓雙油缸平衡,使滑枕部動態(tài)特性好,啟停反映更快。

    傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)Z軸的直線往復(fù)運(yùn)動,絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

    主電機(jī)通過高剛性聯(lián)軸器和主軸聯(lián)接,主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,碳氮淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承,并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。

     液壓系統(tǒng)

      液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松拉刀、滑枕平衡油缸等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運(yùn)動的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。

     潤滑系統(tǒng)

      整機(jī)的導(dǎo)軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動集中潤滑。

     冷卻系統(tǒng)

      恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪箱進(jìn)行冷卻,保證機(jī)床主運(yùn)動的精度穩(wěn)定;刀具冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。

     排屑裝置

      分布在工作臺兩側(cè)各有一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。

     其它配置說明

    1、 工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。

    2、 機(jī)床配三色燈,提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

     安裝條件

            1、溫度

      工作環(huán)境溫度17~25,理想溫差±2

       若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到10--40

    2、濕度

       連續(xù): 75%以下(不結(jié)露)       短時間: 95%以下(不結(jié)露)

    3、安裝場所條件

    l 不受外部振動影響以及電器干擾。

    避免陽光直射機(jī)床。

    避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

    機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

    l 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3、不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

        避免漏水、浸水。

    4、電源

         3相380V±10%;50HZ±HZ.

    定梁龍門加工中心SP2240主要技術(shù)參數(shù)

    機(jī)械規(guī)格

     加

     工

     范

    X軸行程

    mm

    4200

    Y軸行程

    mm

    2250

    Z軸行程

    mm

    1000

    主軸端面至工作臺臺面距離

    mm

    250-1250

    過龍門寬度

    mm

    2400

    工作臺尺寸(長×寬)

    mm

    4000×1800

    工作臺T

    mm

    11-22-160

    工作臺承載重量

    Kg

    12000

    進(jìn)

    X/Y/Z軸導(dǎo)軌規(guī)格

    mm

    滾柱2-55/2-55Z軸硬軌

    X軸快速進(jìn)給速率

    mm/min

    10000

    Y軸快速進(jìn)給速率

    mm/min

    10000

    Z軸快速進(jìn)給速率

    mm/min

    10000

     

     

    主軸馬達(dá)/轉(zhuǎn)速


    發(fā)那科 β iIP30/6000 15/18.5KW

    主軸型號


    BT50/Φ190

    電機(jī)扭矩

    N.M

    143

    主軸孔錐度

    -

        B.T. 50#

    拉釘規(guī)格


    P50T-2-MAS403

    驅(qū)動方式


    齒輪箱1:4

    線規(guī)

    絲桿

    三軸線軌規(guī)格(X/Y


    X/Y2-55#滾柱線軌

    三軸絲桿規(guī)格(XYZ


    X8020Y6320Z5016

     

    刀庫容量

    NO.

    24、32

    刀庫形式


    機(jī)械手

    刀柄形式


    BT50

    刀具直徑/鄰空刀

    mm

    Φ110/Φ220

    刀具長度

    mm

    350

    刀具重量

    KG

    20


    定位精度

    mm

    0.03(全程)


    重復(fù)精度

    mm

    0.018(全程)


    機(jī)器總重量()

    kg

    30000


    機(jī)臺外觀尺寸(長×寬×高)

    mm

    10800×6400×5500 mm


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