定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機床基礎框架剛性強、結(jié)構對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進的動態(tài)剛性設計理念，優(yōu)化設計了移動部件。機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、、五金等各種機械加工領域的需求。
主要結(jié)構
機床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構，主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y向：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作橫向運動；
Z向：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；
床身（X軸）
床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結(jié)構，各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。
立柱橫梁（Y軸）
立柱和橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁采用階梯式結(jié)構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構剛性好；Y軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結(jié)構抗震性好，剛性強，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。
滑鞍滑枕（Z軸）
滑鞍和滑枕大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+超音頻滑動導軌結(jié)構，強力潤滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態(tài)特性好，啟停反映更快。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。
主電機通過高剛性聯(lián)軸器和主軸聯(lián)接，主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，碳氮淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松拉刀、滑枕平衡油缸等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機的導軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；刀具冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置，能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各有一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。
其它配置說明
1、 工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。
2、 機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
安裝條件
1、溫度
工作環(huán)境溫度17～25，理想溫差±2
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10--40
2、濕度
連續(xù)： 75％以下（不結(jié)露） 短時間： 95％以下（不結(jié)露）
3、安裝場所條件
l 不受外部振動影響以及電器干擾。
避免陽光直射機床。
避免直接接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
機床附近避免設置暖氣等熱源。
l 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3、不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
避免漏水、浸水。
4、電源
3相380V±10％；50HZ±HZ.
定梁龍門加工中心SP1840主要技術參數(shù)
機械規(guī)格 | |||||
加 工 范 圍 | X軸行程 | mm | 4200 | ||
Y軸行程 | mm | 1850 | |||
Z軸行程 | mm | 1000 | |||
主軸端面至工作臺臺面距離 | mm | 250-1250 | |||
過龍門寬度 | mm | 2000 | |||
工 作 臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 4000×1500 | ||
工作臺T槽 | mm | 9-22-160 | |||
工作臺承載重量 | Kg | 12000 | |||
進 給 | X/Y/Z軸導軌規(guī)格 | mm | 滾柱2-55/2-55、Z軸硬軌 | ||
X軸快速進給速率 | mm/min | 10000 | |||
Y軸快速進給速率 | mm/min | 10000 | |||
Z軸快速進給速率 | mm/min | 10000 | |||
主 軸
| 主軸馬達/轉(zhuǎn)速 | 發(fā)那科 β iIP30/6000 15/18.5KW | |||
主軸型號 | BT50/Φ190 | ||||
電機扭矩 | N.M | 143 | |||
主軸孔錐度 | - | | |||
拉釘規(guī)格 | P50T-2-MAS403 | ||||
驅(qū)動方式 | 齒輪箱1：4 | ||||
線規(guī) 絲桿 | 三軸線軌規(guī)格（X/Y） | X/Y軸2-55#滾柱線軌 | |||
三軸絲桿規(guī)格（XYZ） | X軸8020、Y軸6320、Z軸5016 | ||||
庫 | 刀庫容量 | NO. | 24、32 | ||
刀庫形式 | 機械手 | ||||
刀柄形式 | BT50 | ||||
刀具直徑/鄰空刀 | mm | Φ110/Φ220 | |||
刀具長度 | mm | 300 | |||
刀具重量 | KG | 18 | |||
定位精度 | mm | 0.03(全程) | |||
重復精度 | mm | 0.018(全程) | |||
機器總重量(約) | kg | 28000 | |||
機臺外觀尺寸(長×寬×高) | mm | 10800×6000×5500 mm | |||
定梁龍門加工中心SP1840客戶安調(diào)準備表
序號 | 項目 | 要求 |
機床基本情況要求 | ||
1 | 機床地基情況詳見《地基圖》 | 地基承受載荷8-10噸/平方米 |
地基周圍無震源 | ||
預留孔深度為450mm | ||
2 | 二次灌漿養(yǎng)護時間（以次灌漿時間開始計算） | 普通水泥養(yǎng)護時間不少于20天 |
快硬水泥養(yǎng)護時間不少于10天 | ||
3 | 進線電源準備 | 3相380V±10%；50HZ±1HZ,55KVA（標準）用戶提供電源到機床的電源線 |
4 | 壓縮空氣接入準氣管） | 壓縮空氣：≥0.5MPa，≥500L/min用戶提供從氣源到機床的φ10氣管 |
5 | 二次灌漿用快干水泥 | 用戶自備水泥和灌漿工具 |
6 | 清洗用油及器皿 | 洗油（汽油或煤油）15L，棉質(zhì)抹布若干 |
7 | 機床需加潤滑油及切削液 | 詳見《SP1840推薦用油和油脂》 |
機床出廠前需確認事宜 | ||
8 | 運輸路況確認 | 根據(jù)廠房及周圍路況確認運輸方式 |
9 | 廠房門尺寸 | 滿足機床部件的凈運輸尺寸 |
10 | 廠房高度 | 依照廠房實際高度情況確認起吊方式 |
11 | 機床安裝吊具準備情況 | 見吊裝圖（機床交貨前一個月提供） |
12 | 行車噸位及臺數(shù) | 要求20噸行車一臺 |
13 | 開箱安裝輔助人員 | 客戶準備開箱工具進行包裝的拆卸與清點 |
14 | 機床測量的工具量具準備情況 | 角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L≥315）、等高墊塊、檢棒 |
15 | 驗收試切準備 | 根據(jù)合同有關要求準備和對 |
客戶自備專用吊具清單 | ||
16 | 直徑為20mm，長度7米鋼絲繩 | 2根 |
17 | 直徑為16mm，長度7米鋼絲繩 | 2根 |
