主要性能、用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
X6142升降臺(tái)銑床(見圖1),適宜于棒形、圓片、成形和端面銑刀,進(jìn)行平面、溝槽和邊緣的加工。在本機(jī)床上安裝分度頭等附件后,還能銑切齒輪、鉸刀、螺旋槽、凸輪和鼓輪等工件,廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工各行業(yè)。
本機(jī)床具有以下特點(diǎn):
1、機(jī)床具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受重負(fù)荷的銑削工作。
2、機(jī)床具有足夠的的功率和很廣的變速范圍;主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用齒輪傳動(dòng);用速度盤來(lái)選擇主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,調(diào)節(jié)方便;能夠充分發(fā)揮刀具效能,并能采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速銑削,提高生產(chǎn)率。
3、在機(jī)床的前面有一套圖像醒目,直觀性強(qiáng)的電氣操縱按鈕控制站,操作方便。
4、機(jī)床操作方便簡(jiǎn)單,主軸的起動(dòng)、停止和快速行程,均可在電氣按鈕控制站上操縱;工作臺(tái)的進(jìn)給由手柄操縱,其進(jìn)給方向和操作手柄所指的方向一致;升降臺(tái)右側(cè)的小手柄為橫、垂向換向手柄,控制橫、垂向進(jìn)給。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用變速盤來(lái)選擇。
5、機(jī)床能進(jìn)行順銑和逆銑,操作者可視實(shí)際情況靈活應(yīng)用。
6、機(jī)床易磨損部分都有間隙調(diào)整裝置,確保了機(jī)床精度及工作平穩(wěn)性。
7、機(jī)床有良好的安全裝置,手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖機(jī)構(gòu)。各向行程設(shè)有限位裝置,保證了操作者和機(jī)床的安全。
8、各重要傳動(dòng)軸和主軸均裝在滾動(dòng)軸承上,以提高傳動(dòng)效率,主軸上的滾動(dòng)軸承,還能進(jìn)行調(diào)整,保證了主軸精度。
9、工作臺(tái)在縱、橫、垂三個(gè)方向上均可進(jìn)行快速移動(dòng),減少了工作輔助時(shí)間,加工效率高。
10、機(jī)床三個(gè)方向的主要導(dǎo)軌副均采用了耐磨措施,精度保持性高、壽命長(zhǎng)。
主要參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
1 | 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 | 420×1800 mm |
2 | 工作臺(tái)縱向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))X | 1200/1180 mm |
3 | 橫向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))Y | 360/350 mm |
4 | 垂向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))Z | 470/450 mm |
5 | T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距) | 3×18×90 mm |
6 | 主軸孔錐度 | 50# 7:24 |
7 | 刀桿直徑 | Ф32 Ф50 mm |
8 | 回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
9 | 主軸中心至工作臺(tái)臺(tái)面距離 | 40-500mm |
10 | 床身垂直導(dǎo)軌至工作臺(tái)中心的距離 | 280~650 mm |
11 | 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給級(jí)數(shù) | 18 級(jí) |
12 | 主軸變速范圍 | 30~1500 rpm |
13 | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 18 級(jí) |
14 | 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍:縱向X | 22-1100 mm/min |
15 | 橫向Y | 22-1100 mm/min |
16 | 垂向Z | 8.3-410 mm/min |
17 | 工作臺(tái)快速進(jìn)給量:縱向X | 2400 mm/min |
18 | 橫向Y | 2400 mm/min |
19 | 垂向Z | 900 mm/min |
20 | 主電機(jī)功率 | 11 Kw |
21 | 進(jìn)給電機(jī)功率 | 3 Kw |
22 | 機(jī)床外形尺寸 | 2522×2262×2047 mm |
23 | 包裝箱尺寸 | 2470×2300×2300 mm |
24 | 機(jī)床重量 | 4160 Kg |