二、主要性能、用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
X6142B重型立式升降臺(tái)銑床，是一種用途廣泛的通用機(jī)床。可利用端銑刀、圓柱銑刀、及成型銑刀來(lái)加工各種類型的零件。可選配回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭等特殊附件來(lái)擴(kuò)大加工范圍。適用于各種機(jī)械加工車間、修理車間、工具制造和模具加工車間。
1、工作臺(tái)可作±45°旋轉(zhuǎn),工作臺(tái)三個(gè)方向均能機(jī)動(dòng)和快速進(jìn)給。
2、主變速采用單手柄操縱，和用凸輪、間歇齒輪機(jī)構(gòu)通過(guò)四個(gè)撥叉來(lái)移動(dòng)滑移齒輪。當(dāng)輸出齒輪和床身軸齒輪嚙合時(shí)，可作20級(jí)變速。
3、進(jìn)給箱吊裝在工作底座的左側(cè)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的變換功能。箱體后部裝有進(jìn)給電機(jī)。利用折回機(jī)構(gòu)得到15種不同的進(jìn)給量
4、控制箱吊裝在工作臺(tái)右側(cè)，和進(jìn)給箱位置相對(duì)稱，通過(guò)操縱手柄可使工作臺(tái)分別獲得不同的運(yùn)動(dòng)。
5、機(jī)床的主要導(dǎo)軌均采用矩形導(dǎo)軌，耐磨措施，保持高精度。
6、機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，可充分利用硬質(zhì)合金刀具的性能進(jìn)行高速切削。
7、機(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。
8、機(jī)床有完善的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng).。
9、根據(jù)用戶選型需求可安裝數(shù)顯
主要參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 | 428х2000 mm |
工作臺(tái) 縱向行程 (手動(dòng)/機(jī)動(dòng))X | 1250/1230 mm |
橫向行程 (手動(dòng)/機(jī)動(dòng)) Y | 420/410 mm |
垂向行程 (手動(dòng)/機(jī)動(dòng))Z | 480/470 mm |
Ｔ型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） | 3х18х100 mm |
主軸孔錐度 | 50# |
主軸前軸承直徑 | ?100 |
主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離 | 20~500mm |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給級(jí)數(shù) | 15級(jí) |
主軸變速范圍 | 18~1400 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 20級(jí) |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍：縱向X | 10-1250 mm/min |
橫向Y | 10-1250 mm/min |
垂向Z | 2.5-315 mm/min |
工作臺(tái)快速進(jìn)給量：縱向X | 3200 mm/min |
橫向Y | 3200 mm/min |
垂向Z | 800 mm/min |
主電機(jī)功率 | 11 KW |
進(jìn)給電機(jī)功率 | 3 |
工作臺(tái)承重 | 800Kg |
機(jī)床外形尺寸 | 2800x2415x2055mm |
機(jī)床重量 | 5400 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 | GB/T3393.3-2002升降臺(tái)銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn)第2部分：臥式銑床 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2 | GB5226.1 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3 | GB/T9061-2006 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件 |
機(jī)床的使用期限、生產(chǎn)效率及精度都與維護(hù)保養(yǎng)的好壞有關(guān)，因此，必須經(jīng)常清除機(jī)床的切屑贓物，保持冷卻液純凈。并根據(jù)潤(rùn)滑要求，正確及時(shí)地潤(rùn)滑機(jī)床，愛(ài)護(hù)所有機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌面，如在工作時(shí)機(jī)床發(fā)生不正常現(xiàn)象（如齒輪的撞擊，軸承過(guò)熱等）應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查。在新機(jī)床開(kāi)始使用時(shí)，每?jī)蓚€(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油并清洗進(jìn)給箱油池。一般情況下每六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁時(shí)應(yīng)立即更換潤(rùn)滑油，避免機(jī)床導(dǎo)軌拉傷。
