控制臺主要特點
快走絲控制柜采用了上的實時智能控制高頻脈沖電源，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。
1、高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-200平方毫米/分鐘；加工效率可達250平方毫米/分鐘；
2、高電流——5A大電流長時間加工工件，加工電流可達8A；
3、超低鉬絲損耗——5A大電流加工時的鉬絲損耗為10萬—12萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達60小時以上；
4、超集成——整個控制柜按集成化設計，便于維修和有效的降低故障率；
5.、超厚度——加工厚度在1.3米以上；
6、低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設計，操作面板采用按鍵式設計有效的降低故障率；
7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任選。
8、手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。
9、控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率。
