CK6153數(shù)控車床
1 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求
1.1本系列機(jī)床是公司主要出口的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TC3控制系統(tǒng)，采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。
1.6 各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
1.7標(biāo)配采用國(guó)產(chǎn)的三爪自定心手動(dòng)卡盤。
1.8導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 CK6153/1000主要技術(shù)參數(shù)、配置表
| 項(xiàng)目 | 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | ||
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)980TC3數(shù)控系統(tǒng) | |
| 帶主軸編碼器 | |||
| 工作 范圍 | CK6153 | ||
| 床身回轉(zhuǎn)直徑 | Φ530mm | ||
| 滑板上車削直徑 | Φ280mm | ||
| 工件長(zhǎng)度 | 850mm | ||
| 床身上導(dǎo)軌跨度 | 440mm | ||
| 刀架行程 | X向：350mm Z向：1000mm | ||
| 主軸 | 國(guó)產(chǎn)手動(dòng)卡盤 | Φ250mm |
| 主軸孔前端錐度 | 公制φ100 1:20 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ90mm | |
| 主軸調(diào)速范圍 | 30-150,90-450,315-1600r/min（三檔機(jī)械變速，變頻無(wú)極調(diào)速） | |
| 主軸電機(jī) | 7.5kW | |
| 尾座 | 尾座套筒直徑 | 75mm |
| 尾座套筒行程 | 150mm | |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏5# | |
| 卡盤 | 三爪卡盤 | 國(guó)產(chǎn)10寸手動(dòng)卡盤 |
| 坐標(biāo)軸 | X軸快移速度 | 6m/min |
| Z軸快移速度 | 10m/min | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.005mm | |
| 回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 四工位電動(dòng)刀架 |
| 刀座數(shù)量 | 四位 | |
| 外徑、端面刀柄規(guī)格 | 25mmX25mm | |
| 冷卻 | 冷卻水泵 | 90W(三相電泵) |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | DHB-(TM)3型電動(dòng)潤(rùn)滑泵泵 | |
| 傳動(dòng) 部件 | 主軸軸承 | 新哈 |
| 滾珠絲杠 | 北方岐山 | |
| 絲杠軸承 | 新哈 | |
| 隨機(jī) 資料 | 裝箱清單 | 一份 |
| 合格證明書 | 一本（精度檢測(cè)表） | |
| 機(jī)械說(shuō)明書 | 一本 | |
| 電器說(shuō)明書 | 一本（電器原理圖） | |
| 操作說(shuō)明書 | 一本 |
| 其它 | 機(jī)床總電容量 | 12kW |
| 機(jī)床凈重(約) | 3150kg | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 2750*1550*1710 |
3 機(jī)床的驗(yàn)收
3.1 機(jī)床按JB/T 8324.1 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，分預(yù)驗(yàn)收與終驗(yàn)收兩個(gè)階段進(jìn)行。
3.2 預(yù)驗(yàn)收（選擇項(xiàng)）：在甲方工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)機(jī)床產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證進(jìn)行驗(yàn)收；
3.3 終驗(yàn)收：在乙方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格后由雙方代表簽字生效。終驗(yàn)收結(jié)束。在終驗(yàn)收的同時(shí)甲方對(duì)乙方有關(guān)人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)（每臺(tái)機(jī)床培訓(xùn)壹人，時(shí)間不超過(guò)1天），對(duì)操作工人的培訓(xùn)能獨(dú)立操作，及簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
4 安裝及調(diào)試
4.1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、安裝機(jī)床；用戶配備機(jī)床電源、壓縮空氣、液壓油、潤(rùn)滑油、冷卻液等，用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作；
4.2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝、水平調(diào)整、進(jìn)行工件試切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。
5 售后服務(wù)承諾
5.1 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)；
5.2 接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修；
5.3 設(shè)備自驗(yàn)收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費(fèi)。
